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相似文献
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1.
提高冲裁模具使用寿命的途径   总被引:1,自引:0,他引:1  
对影响冲裁模寿命的主要因素进行了分析,并探讨了提高冲裁模寿命的措施。阐述了合理选择模具设计参数是提高冲裁模具寿命的基础,正确选用模具材料和采用表面强化工艺是提高模具寿命的有效措施。  相似文献   

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热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好。为此,我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因,通过改进,使模具寿命比原来提高5倍以上,取得了明显的经济效益。  相似文献   

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圆形盘条通过拉丝机的模具,通过冷拉加工,减小截面尺寸,从而获得所需要的线规和表面质量。模具的费用占辅助材料费用的17%~35%,随着线规号的增多,模具费用在辅助材料费用中所占的比重随之增加。在金属线材拉丝加工中,模具是主要消耗材料,不仅数量大,而且价格高,因此如何提高模具的使用寿命,降低生产成本,对于金属线材厂,尤为有  相似文献   

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本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。  相似文献   

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本文结合两种粉末冶金制品整形的实例,就延长粉末冶金模具的使用寿命,介绍两种简便方法。 1.延长磨损超差钢模使用寿命的方法实验证明,利用钢模在应力作用下可进行弹性变形的规律,采取更换保护套并加大其过盈量,从而增加予应力,使阴模发生弹性变形,内径尺寸缩小,而进一步提高阴模的使用寿命的办法是行之有效的。实际中的模具设计,一般都根据压制力的大小,推算其阴摸壁厚和外套的装配过盈量。有资料介绍,可根据阴模外径尺寸,按每厘米0.02mm的过盈量而定也比较实用。但在更换模套,使模套恢复尺寸时,其模套的过盈量,要比原模套的过  相似文献   

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王建忠 《工具技术》1996,30(5):14-15
提高模具使用寿命的材料处理新工艺贵州六盘水煤机厂工具科(553402)王建忠由于模具制造多为单件生产,精度要求高,生产周期长,成本高,劳动强度大,而我国中小型企业普遍存在加工设备精度低、高级技工短缺、材料工艺欠合理等问题,致使模具制造质量差,精度低,...  相似文献   

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通过对不同工艺的对比试验摸索出一套切实可行的、针对4Cr5MoSiV1材料的热处理方法,有效地提高了模具的使用寿命,降低了使用成本,对实际生产具有一定的指导作用.  相似文献   

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叶伟昌 《机械制造》1991,29(10):26-26
磁化处理是一种具有强化性能、改善材料组织等多种作用的新技术。图1所示为最简单的一种磁化装置。在电磁场的作用下,被处理工具(或零件)的分子结构发生了物理化学变化,从而能起到改善组织,消除应力,提高强度和耐磨性等的功能。无论是用碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁、青铜等金属材料制  相似文献   

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本文对多种表面化学热处理方法:如渗硼、物理气相沉积、离子注入、多元共渗的工艺研究,针对冷冲模和高速钢刀具的处理和实际应用,介绍其工艺方法的特点和延长工模具寿命的效果。  相似文献   

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模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1~2万次。复式冲模的总寿命约40~60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200~300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6~10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6~8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统  相似文献   

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切边模的凸模如图1所示,是我厂生产钢柱式散热器用的大型关键模具,它安装在2500kN压力机上使用。被切钢板厚3mm,一次切边长1650mm。在前几年使用中凸模左上角刃口附近曾多次发生崩块现象。经修复使用,切数百块后又发生崩块现象。其中最大的一块面积约1cm~2,厚1.5mm,严重地影响了生产任务的完成,引起了有关人员的重视。  相似文献   

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根据生产实践中得出的经验,分析影响塑料模具寿命的原因,提出了有效的改进方法。  相似文献   

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锻模是一种十分昂贵的工具,据资料统计,锻模费用在锻件成本中占有较大的比重,如国外是占15%,我国则高达35%~40%。我国锻模费用在锻件成本中所占的比例如此之高,原因很多,但锻模寿命低是一个主要原因。因此,找出提高锻模寿命的途径就显得十分重要。  相似文献   

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本文阐述了降低模具使用寿命的因素之一,模架的刚度不够产生变形。通过力学分析探索出如何提高模架刚度导致延长模具使用寿命的途径。  相似文献   

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模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。而信息化建设对于增强模具行业的创新能力,优化模具行业的产品结构,提升模具行业的核心竞争力,具有深远的意义。  相似文献   

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