管道用高纤维素焊条工艺性试验

针对高纤维素焊条的工艺性,进行了大量的试验研究.确定了基于SiO2-TiO2-MgO-FeO渣系焊条配方,揭示出高纤维素焊条的熔滴过渡形态特征.指出细化熔滴、增加电弧的化学反应热、加入在500℃以上分解气体的物质可有效提高电弧吹力进而改善立向下焊接操作性.采用超低模数的钠水玻璃可以有效解决高纤维素焊条的碳化和压涂问题.     

纤维素型全位置方向下焊高效焊条的研制

根据全位置立向下焊接的特点和要求，通过大量的试验，确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为焊条的基本配方，并加入铁砂提高焊条的基本配方，并加入铁砂提高焊条的熔敷效率。试验结果表明，研制的Ｅ８０１０焊条其工艺性能接近国外同类焊条，力学性能已超过国外同类焊条。     

国产高纤维素焊条的设计、制造及应用

本文介绍了国产高纤维素焊条的研制情况,包括该焊条的药皮渣系设计,制造过程中主要原材料的筛选、预处理以及焊条性能等,最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用情况。     

4种水下焊条焊接工艺性研究

水下湿法焊条电弧焊是一种经济实用的水下焊接方法。本文对4种典型商用水下焊条的引弧性、脱渣性、焊缝成形等进行了工艺特性评价,同时对4种焊条焊接工艺性进行对比分析。结果表明,4种焊条中,国外焊条4的引弧性较好;国产焊条1和焊条2的焊缝成形较好,且容易清渣,但焊渣疏松不致密对焊缝保护效果不好;国产焊条3和国外焊条的成形较差,且较难清渣,但焊渣致密完整能很好地保护焊缝。4种焊条焊缝组织较为相似,热影响区易出现平行于熔合线的裂纹。     

新型A102不锈钢焊条的研制

叙述了影响A102不锈钢焊条工艺性能的主要因素,通过调整药皮配方中原材料的配比,增加氧化性成分,使熔滴增氧;减小表面张力,使熔滴细化,实现渣壁过渡,从而提高焊条工艺性能。通过对原材料结晶水及生产工艺的控制和粘结剂的调整,可显著提高焊条抗气孔性和药皮抗发红开裂性。新研制的焊条得到了用户的一致好评。     

高纤维素型焊条的研究

本文介绍了高纤维素型焊条的研制情况，通过在药皮中加入２５－４０％的纤维素，有一个很大的气体保护环境，同时获得较大的电弧吹力，在立向下的焊接位置时熔渣和铁水不往下淌，保证焊缝底层焊透，由于药皮中加入较多的塑性很好的纤维素，易导致焊条生产涂压中药皮开裂、发毛。因此通过时涂料的颗粒度比例的调整以及水玻璃浓度的控制来解决以上问题。并对直流电源型的焊条药皮碱性渣系的选择，获得较好的低温冲击韧性。研究结果表明：本焊条吹力大，熔深大，可单面焊双面成形，特别适宜管子的打底焊，具有优良的综合性能。     

钛铁矿焊条脱渣性改善的研究

通过对钛铁矿焊条药皮的优化设计及对脱渣性的系统研究,探讨了焊缝表面粘渣的机制及其影响因素。熔渣的微观组织结构对焊条脱渣性的影响较大。适当的TiO_2/FeO比值是避免焊缝表面粘渣的重要因素。     

向下焊工艺技术及焊接缺陷分析

总结了向下焊工艺技术的特点，重点介绍了向下焊工艺技术的实际操作技术要点，并详细分析了全纤维素型焊条向下焊未熔合、气孔和夹渣缺陷形成的原因，最后指出了消除缺陷的对策，并通过实践证明其分析正确，对策可行。     

药皮组分对FV520(B)焊条工艺性能的影响

釆用均匀设计法研究了药皮中大理石、萤石以及大理石和石英交互作用对FV520(B)不锈钢焊条的发红性、脱渣性以及飞溅性的影响。结果表明:随着焊条药皮中萤石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度增大,且脱渣性变差,但飞溅减小;随着药皮中大理石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度先减小后再增大,而脱渣性是先变好后又变差,飞溅则是逐渐增大。而药皮中大理石和石英比值的增大使得FV520(B)焊条的发红程度先增大后减小,当其比值为6.14时,焊条的发红程度最大;焊条的脱渣性随着比值的增大先逐渐变好后再变差;而飞溅则是随比值的增大而增大。     

不锈钢焊条脱渣性影响因素研究

分析了不锈钢焊条焊接熔渣的形态及脱渣类型，研究了影响渣性的因素。试验结果表明：熔渣中各类氧化物的交互作用对脱渣性有重要影响；渣的显微组织也有较大影响；焊接工艺的影响也比较复杂，弧长，电源极性，坡口内焊接及母材材质的影响亦较明显。