箱体零件的功能特征模型定义方法研究

本文基于零件结构功能分解，研究了以功能特征为对象的箱体特征模型定义方法。用该方法建立箱体零件信息模型，实现了箱体结构功能与箱体几何特征之间的映射，并在满足箱体功能要求的前提下实现箱体的并行设计过程。     

回转体类机械零件特征造型系统——HZTCAD

本文通过对回转体类机械零件进行特征分类与体素定义、设计及操作生成零件的几何模型和特征模型．并提出了一个基于特征表达的回转体类机械零件几何模型及数据结构，并对回转体类零件的特征信息表达及表达的数据结构进行了尝试．     

基于实体模型的产品形状特征识别

依据实体造型的特点,从模型空间的特征层入手,搜寻模型空间中的简单形状特征,并根据造型特点获取单个特征在零件模型上的几何拓扑关系,从而实现形状特征的自动识别.通过分析特征实体造型,提出一种基于实体模型的产品形状特征识别方法,并结合微波器件产品开发特征参数提取模块,实现复杂零件模型形状特征的自动识别与提取.该方法为快速建立企业零件库提供途径,也为网络环境下的协同设计和数据共享奠定基础.     

基于特征的CAD知识集成技术研究

目前,许多CAD系统是基于特征造型的系统,但这些特征系统普遍存在产品信息不全、产品数据中缺乏制造、装配和评价后续过程的相关信息以及特征定义的一致性差,导致特征识别的难度大等问题;针对上述问题,提出了基于特征的零件信息建模方法,实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统,并且给出了具体的基于特征设计的CAX系统。     

基于功能特征的零件建模技术

本文研究了一种人有人工智能性质的，以广义功能特征为对象的体特征模型定义方法，用该方法建立箱体零件信息模型，实现了箱体功能与箱体几何特征之间的映射，并在满足箱体功能的要求下实现箱体的几何设计与工艺设计交叉进行。     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现CAD／CAPP／CAM一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在AutoCAD环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

基于特征设计的CAX系统研究

分析了CAX信息集成的要求,提出了基于特征的零件信息建模方法,实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统,并且给出了一具体的基于特征设计的CAX系统。     

特征分离式表达与系统设计

恰当的表达模式是实现零件在计算机内完整定义和表达的关键问题。本文在特征设计系统中采用了一种特征分离表达模式，将几何信息与特征参数信息分别表达在Ｂ－ｒｅｐｓ边界模型和参数化数据模型中，通过赋予体素相同的名称而集成在一起，从而可为后续环节（如工艺规划、制造、检验等）提供必要的产品数据     

基于痕迹的特征模型解释技术研究

提出了一种基于痕迹的特征模型多重解释新方法,通过一次分解两次组合形成零件所有可能的制造特征模型,首先,制造特征模型中的特征被分解为最小国呀体;然后利用残留在最小加工体中的特征痕迹,重构零件所有可能的制造特征;根据制造特征模型的存在条件,建立制造特征模型方程,该多解方程的解就是零件制造特征模型的多重解释。     

产品零件功能设计的特征信息处理

本文是通过对产品零件设计初始的功能信息描述，阐述了设计过程中功能的作用及与其它特征信息的关系，并利用这种关系建立了产品零件的特征信息模型。     

机械加工MBD毛坯模型的特征识别设计方法

为了解决基于模型的定义(MBD)环境下机械加工毛坯辅助设计问题,采用特征识别技术辅助创建三维毛坯模型.首先分析了机械加工工艺设计环节MBD毛坯模型的组成要素与模型要求,并建立零件模型的属性面邻接图;根据零件模型上加工特征的特点划分简单特征、体积特征和表面特征;通过属性面邻接子图的模式从特征集合中识别出简单特征与体积特征,并利用补特征法与半空间法抑制这2种特征;最后,根据工艺员输入的表面加工余量创建抑制表面特征的实体.在整个毛坯设计推理过程中研究了三维制造标注的维护方法,最终达到辅助工艺员快速设计MBD毛坯模型的目的.     

面向特征映射的原象与象特征描述

在对零件设计域与制造间特征映有后的原象特征与象特征信息分析基础上，给出了原象特征与象特征的数学描述方式，这一描述为构造原象特征到象特征的映射函数和进一步分析特征映射原理奠定了基础。     

基于制造特征的产品族零件工时定额制定方法

为了保证产品族零件工时定额制定的通用性和高效性, 提出了以零件制造特征作为工时载体的工时定额制定新方法。该方法通过建立零件的制造特征模型, 研究了基于零件制造特征的零件相似性判定, 根据零件相似性判定划分了零件组, 对每个零件组内所有零件的工时及其影响因素进行了描述, 并构建了零件组相应的工时描述平台。通过神经网络技术的运用建立了零件的工时神经网络模型, 并结合MATLAB软件对零件工时进行了估算, 实现了产品族零件工时定额的快速制定。最后, 通过案例阐述了新方法的具体实现过程。     

基于特征的压铸件结构工艺性评价系统

针对压铸件设计特点，提出一种基于特征造型和特征识别相结合的压铸件面向制造的设计系统框架．借助于UGII／UFUNC开发工具进行二次开发，具体构建了压铸件结构工艺性咨询评价系统．建立了产品可制造性评价知识库，并用框架与规则混合方式表达结构工艺性评价知识，及时提供设计修改反馈信息，指导设计人员在压铸工艺和制造资源的约束下进行压铸件合理设计．     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在ＡｕｔｏＣＡＤ环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

可制造性驱动的三维CAD模型相交制造特征识别方法

为了实现CAD/CAPP/CAM系统的有效集成,提出一种可制造性驱动的三维CAD模型相交制造特征识别方法.首先通过启发式规则对加工面进行可达性分析,计算加工面可行刀具轴向空间;然后采用融合制造语义的加工面聚类算法构建加工区域子图;最后以加工区域子图为制造特征痕迹,结合标注语义信息对加工区域子图进行优化合并,从而实现制造特征的识别.实验结果表明,该方法能够有效地实现复杂相交制造特征和复杂零件的制造特征识别,制造特征识别性能可满足工程应用中的需求.     

设计特征向加工特征转换的扫体重构法

针对同时需要铣削和车削加工的零件,提出一种基于扫体的从设计特征向加工特征转换的统一方法.采用扫体方式重构零件和毛坯模型,并将毛坯与零件之间的差体沿着这些扫体扫掠路径拆分出各种新的加工扫体,最后将这些加工扫体依照它们之间的邻接关系和加工特征形状结构选择合并成加工特征.该方法实现了同一零件中直扫体和回转扫体2种特征的统一转换,能够产生对应各种不同加工方法和方向的加工特征,有利于工艺优化.文中方法已应用于一个CAPP系统,其结果证明了该方法的可靠性.     

特征产品模型数据结构研究

本文用Ｅｘｐｒｅｓｓ语言和ＩＤＥＦ方法分析了产品模型的结构，提出了基于特征的用Ｅｘｐｒｅｓｓ描述的产品模型，建立了可满足新一代信息集成需要的符合ＰＤＥＳ／ＳＴＥＰ规范的回转体零件的特征字典     

基于Web的零件特征信息共享技术研究

协同产品商务要求产品生命周期中的不同人员能在权限控制下方便地访问产品数据，零件几何模型不仅要整体地参与信息共享，而且还要提供更细粒度的模型元素级信息共享方法。以零件特征造型技术为基础，研究特征结构和信息的中性存储、查询和权限控制方法；并结合几何模型的轻量级显示，在Internet环境下实现了零件特征信息的元素级远程查询和访问控制。     

特征模型CAD/CAM信息集成的研究

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心，本文对建立在I-DEAS之上特征建模的研究为基础，针对板块类零件，提出了基于特征的集成模型总体结构和数据的组织方法，该模型以面为纽带，将零件的几何信息加工工艺信息有机地联系在一起，以便使CAD的数据能方便地被CAPP、NC等后续环节所使用，从而为CAD／CAM的集成奠定基础。