塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

一、成型零件的结构设计 (一)凹模的结构设计凹模是成型塑件外形的主要零件,其结构随塑件的形状和模具的加工方法等因素而异。它的结构常有以下几种形式: 1.整体式凹模它是由整块金属材料直接加工而成的,如图3—1所示。这种形式的凹模结构简单,牢固可靠,不易变形,成型的塑件表面质量较好。但当塑件形状复杂,尺寸较大时,采用一般机     

模具技术讲座9 塑料模具设计与制造

第六讲塑料注射模设计三、浇注系统的设计 (一)浇注系统的组成及设计原则注射模浇注系统的组成、作用及设计原则与挤塑模基本相同,但两者仍有一些差异。注射模浇注系统的组成如图6—16所示,图a用于卧式或立式注射模,图b用于直角式注射机用注射模。它们由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。浇注系统设计是注射模设计的一个很重要的环节,它对注射成型效率和塑件质量都有直接影     

模具技术讲座10 塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具设计基本知识

四、塑料模具的分类 (一)按塑料的模塑方法分类 1.压塑模压塑模又称压胶模或压缩成型模具。它的结构如图2—36所示。这种模具结构简单,制造费用低,使用方便,塑件容易成型及修整,外观质量较好,成型纤维填料的塑件的强度较高,但成型周期较长,带有多嵌件的塑件成型较难,成型厚薄不均匀的塑件时容易产生变形或裂纹,不易成型形状复杂的厚壁塑件,     

模具技术讲座18 塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

三、型腔的电火花加工电火花加工是成型表面的主要加工方法之一,它是利用瞬时火花放电时所产生的高温使工件表面金属局部熔化甚至汽化、蒸发而将金属蚀除下来的加工方法,可对所有导电材料进行加工,而不受材料的硬、脆、软、粘或高熔点的限制,广泛地应用各种型腔的加工。     

塑料模具设计与制造 第二讲 塑料模具设计基本知识

一、塑料的工艺性能塑料的工艺性能与模具设计的关系十分密切,但有些工装设计人员往往忽视这个问题,因此所设计的模具造成塑件尺寸精度达不到要求,塑件产生气泡、缩孔、翘曲、裂纹等缺陷,有时塑件不能完全成型。 (一) 收缩率塑件从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收缩性。收     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。 4.1 工艺过程及特点 4.1.1 工艺过程利用能耐高温的耐火材料作为造型材料,水解硅酸乙酯作为粘结剂,在催化剂的作用下,经过灌     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。照相腐蚀的工艺过     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

11.3 塑料模部件装配 11.3.1.型芯和固定板的装配型芯与固定板孔一般采用过渡配合,在装配前应将沉孔与通孔间的清角修成圆角;型芯端部四周修出斜度(图7—57),型芯上不允许修斜度的,可将固定板孔修出斜度(图7—58);型芯与固定板孔的配合不宜太紧,否则,压入型芯会使固定板弯曲、影响型芯位置精度,淬硬的镶件还容易碎裂。     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

三、浇注系统的设计 (一)概述浇注系统是引导熔融塑料填充型腔的通道。挤塑模要求熔融塑料在浇注系统中流动阻力要小,并要求流动时进一步塑化和升温,使其以最理想的流态进入型腔。浇注系统一般由主浇道、分浇道、浇口和反料槽四个部分组成,如图5—16所示。     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺三、型腔的冷挤压型腔的冷挤压是利用淬硬的挤压冲头,在室温条件下,以很大的压力缓缓地挤入具有一定塑性的坯料,获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔的一种加工方法。冷挤压型腔过程简单、迅速,生产率高;型腔表面粗糙度可达R_a=0.32～0.08μm;由于材料纤维未被切断,故型腔强度高。冷挤压工艺适用干塑性较好的坯料成型,尤其适合于难以机械加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。 (一)冷挤压成型方法     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

一、概述 (一)挤塑模的特点挤塑模是热固性塑料模塑成型的一种常用模具。这种模具设有单独位于模具上的外加料室,加料及成型前首先合模,然后将塑料加入外加料室内预热,并在压柱的作用下使熔融塑料通过加料室底部的注口和模具的浇注系统,以高速挤入闭合着的型腔,最后硬化成型。挤塑模的基本结构如图5—1所示,模具配有外加料室2及压柱1。开模时利用卸模架沿两个水平分型面分开,同时卸模架顶杆顶动推板使塑件脱出型芯5。     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

五侧面分型与抽芯机构的设计 (一)概述当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱膜时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的,称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出,然后再从模具中顶出塑件,完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。