热轧钢带边裂形成原因分析及控制

边裂是热轧钢带生产过程中出现的边部缺陷.通过对边裂的统计分析、租轧坯低倍缺陷分析、边裂的三维向显微组织的分析,对其形成原因及机理进行了研究.结果表明:钢坯缺陷使钢的致密性降低,使氧易于渗透并发生氧化,这是热轧带出现边裂的主因；强宽展及不均变形等轧制条件促使粗轧坯内部缺陷的扩展、氧化,这是边裂产生的外因；提出加强钢水中气...     

中厚板纵向边裂产生原因与控制方法

针对中厚板纵向边裂问题,研究了其形成机理,对轧钢工序中加热制度,上、下工作辊辊径,辊速配比对钢板上、下表面边部变形均匀性的影响进行了工业试验研究。结果表明,通过调整加热制度及上、下工作辊辊速可改善钢板上、下表面变形均匀性,将钢板下表面边裂控制在距边部30mm内,钢板切边后可以完全消除纵向边裂,使钢板合格率达90%以上。     

热轧板边裂原因分析及改进措施

分析边裂的主要形态特征、明确钢种、板坯缺陷与热轧板产品缺陷的关系，并提出防止边裂的改进措施。     

板坯角裂和边裂漏钢的原因分析

论述板坯漏钢的危害，分析板坯角裂和边裂漏钢的原因，提出了防止措施和应注意的问题。     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。     

5052铝合金热轧板带裂边的原因及其预防措施

分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施.     

CSP热轧薄板SS400表面边裂缺陷形成原因探讨

对CSP工艺生产的SS400钢板表面出现的边裂进行了研究,分析了形成表面边裂的影响因素,并提出相应的改进措施,获得较好的效果.     

SUS410S不锈钢边裂原因分析及工艺研究

自不锈钢黑皮卷生产线投产以来,在轧制SUS410S时经常出现热轧边裂缺陷。对SUS410S不锈钢进行高温组织研究,经定量分析确定高温组织与温度的关系。由于高温下存在两相组织,钢的热塑性会降低,导致轧制时容易出现边裂,经研究制定出相应的轧制工艺,以生产出高质量的SUS410S热轧钢带。     

无取向硅钢热轧边裂的形成原因

利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨。结果表明,长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中边部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯边部延伸性能变差,是导致硅钢边裂的主要原因。建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷。     

7A09合金铸锭羽毛状晶产生原因及防治措施

在生产中发现Φ310mm规格以上7A09锻件用铸锭出现了羽毛状晶,成为不合格锻坯,研究了羽毛状晶产生的原因,并采取了相应防治措施,消除了羽毛状晶缺陷,最终获得合格铸锭。     

履带板铸件产生缩裂缺陷的原因及对策

对有可能导致铸件缩裂缺陷的浇注温度、铸件初始温度场、凝固收缩过程中的阻力、型砂退让性,铸件结构等因素进行了分析;在此基础上,提出了履带板采用顺筋结构,型砂中加入0.5%-1.0%DS型砂添加剂改善型砂退让性等措施,避免履带板铸件产生缩裂缺陷,收到了较好效果。     

65Mn宽钢带冷轧边裂原因分析及预防

利用金相观察、硬度检测等手段对65Mn宽钢带冷轧过程出现的边裂问题进行了原因分析和研究.结果表明:65Mn钢热轧原料组织为铁素体+珠光体,但由于在热轧水冷过程中边部冷却速度比中间快,珠光体组织片层相对更细.在两相区球化退火过程中,边部较细的珠光体组织更容易被脆性较大的粗珠光体组织所取代.在相对较大的冷轧压下率条件下,造...     

W18Cr4V热轧窄带钢产生严重边裂的原因及对策

分析W18Cr4V热轧带钢产生严重边裂的原因，认为最后三道次轧制过程带钢边缘温度剧降，形成变形不均匀，其轧制应力引起边裂，改进立槽排列位置（由K4移至K3）即可消除严重边裂。     

板坯边裂成因及改善措施

论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。     

含铬焊瓶钢在热轧过程中产生边裂的原因分析

针对本钢板材股份有限公司1 700 mm热轧线生产的含铬焊瓶钢存在边裂的问题,对缺陷处进行了取样分析。结果表明,由于微观组织的不均匀导致带钢性能不均而发生边裂缺陷,通过调整热轧温度制度和冷却制度,消除了边裂缺陷。     

热轧卷板Q345C边裂产生机理分析

介绍邯钢CSP工艺技术,采用金相分析的方法对边裂产生机理进行分析,并结合CSP生产工艺的具体特点,制定有效措施,控制边裂的产生.     

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

1．1拉伤 （1）特征 ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。     

LD31合金型材的挤压缺陷及消除方法

根据生产中经验，分析了ＬＤ３１铝合金材挤压时一些常见缺陷产生的原因，并提出了相应的消除方法。     

Al—3Li—1Cu—Zr合金的收缩特性及热裂倾向的研究

研究结果表明，Ａｌ－３Ｌｉ－１Ｃｕ－Ｚｒ合金显示出较高的体收缩和线收缩特性，随着浇注温度和铸型温度的提高，该合金的体积收缩增加，其线收缩为１．６６８％，略高于ＺＬ１０９合金的１．２％，其值受浇注温度的影响不大；铝锂铜锆合金的热裂倾向性较大，浇注温度的影响没有简单的规律性；稀土Ｃｅ的加入，可使晶粒细化，降低热裂倾向性。