高硫低挥发份煤在旋窑生产中的使用及效果

我厂年产20万吨的五级旋风预热器生产线在2002年12月前熟料煅烧一直采用高挥发份，低硫的团坝原煤；由于团坝原煤距我厂160km，运距远、价格高(230元／t)，因此熟料生产成本高；本地缺乏低硫、高挥发份煤，本矿生产的是高硫、低挥发份原煤，价格150元／t。因此，在确保熟料质     

无烟煤部份替代烟煤煅烧水泥熟料的试验

我公司拥有一条2000t／d熟料生产线，自2003年6月投产以来，一直使用优质烟煤（挥发份〉30％，灰份〈20％、低位发热量〉6000kcal／kg）煅烧熟料，生产成本较高，2006年4月公司决定采用20％无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料研究试验。     

低挥发份煤在湿法短窑上的应用

我厂在1999年以前生产用煤采用北山煤与义马煤按1:1搭配（两种煤工业分析见表1）。长期以来存在着搭配不均,生产煤变化较大,影响窑的热工制度稳定。1999年开始停进义马煤。2000年生产用煤全部采用低挥发份煤取得成功。 表1 北山煤与义马煤的工业分析1 存在的问题 在刚开始时,煅烧出的熟料中还原料较多。其外观呈灰黑色,表面光滑,砸开料球,黄心料约占40％,立升重在1450以上,作岩相分析有以下特征:     

煤质变化对旋窑煅烧的影响

<正>1煤质变化及其对生产带来的不利影响我公司5000t/d熟料生产线自2005年5月投产以来,生产较正常,其中进场原煤以无烟煤为主。对进场原煤控制如下:粒度一般小于50mm,Vad≥10%,Qnet.ad≥24662.0kJ/kg,St.ad≤1.5%,详细见表1和     

100%无烟煤在1300t/d NKS窑上的应用

我厂Φ3.3m×50m 1300t/d NKS窑生产线,2003年8月建成投产,根据设计要求应该使用低灰分、高挥发分、高发热量的优质烟煤。由于烟煤价格一路飙升,加之公路运输距离远、成本高,质量没保证,一度给正常生产带来困难,最高时煤的灰分在35%以上,热力强度低、窑热工状况不稳定、熟料质量差、窑内结圈、结蛋频繁、窑运转率低,生产被动。而本地无烟煤运输距离近、成本低、质量稳定、热值高,价格与烟煤价格相比略低,若能搭配使用或全部使用,能大幅度地降低生产成本。为此我们做了探索性的生产试验,得到了比较满意的效果。1烟煤与无烟煤按不同比例混掺…     

无烟煅烧技术在水泥回转窑上的应用

1　无烟煤煅烧技术的现状 我们一般将挥发分<15％的煤定为低挥发分煤,将挥发分<10％的煤定为无烟煤。在我国水泥行业中,回转窑煅烧熟料所使用的燃料主要是低位热值大于21　000 kJ/kg、挥发分含量高于20％的烟煤。无烟煤由于挥发分过低,着火温度高,点火困难,燃尽时间长,不容易完全燃烧,对工况的变化比较敏感,操作上难度较大,致使无烟煤长期以来在回转窑系统中未能得到充分的应用。 在我国许多地区均有无烟煤资源,尤其南方一些省份无烟煤资源特别丰富,当地无烟煤的价格大大低于从外地采购、长途运输进厂的烟煤的价格,在一些地方,两者价格差有的甚至高达200元/t左右。近年来,随着技术的发展和市场的变化,工厂对降低水泥成本愈来愈重视。为了提高企业自身的经济效益和社会效益,利用当地廉价的无烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,已经成为水泥行业的发展趋势,并在实际应用中取得了可喜的成绩。     

高硫劣质煤在干法旋窑上的应用

1高硫煤的使用及其存在问题 云南兴建水泥有限公司地处云南省文山州砚山县境内,距离县城9．6km,公司周围有丰富的石灰石矿山,但在文山州境内缺乏优质煤燃料,只有高硫劣质烟煤（灰分较高≥36％,挥发分低≤15％,热值15000～20000kJ／kg,全硫含量1％～3％）及高硫无烟煤（灰分≥30％,挥发分低≤10％,热值16000～19000kJ／kg,全硫含量5％～9％）。     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

用无烟煤作燃料在湿法回转窑上的应用

我公司于1996年建成投产一条600t/d的Φ3.5m×145m湿法回转窑生产线。由于我地区缺乏烟煤而盛产无烟煤,煅烧用燃料为北方烟煤,造成我公司熟料的生产成本居高不下,产品缺乏市场竞争力。为此设想在湿法回转窑上用无烟煤代替烟煤。回转窑使用无烟煤煅烧需要3个条件:一是煤粉细度足     

低挥发分煤在湿法窑上的应用

雪峰水泥集团通过改造煤粉制备系统降低煤粉细度，改造熟料冷却系统，提高二次风温，改造煤粉入窑系统加强风煤混合及高温烟气回吸，在湿法窑上成功利用低挥发分煤燃烧水泥熟料，取得了良好的经济、社会效益。     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

兰炭部分替代烟煤煅烧硅酸盐水泥熟料的应用研究

兰炭是原煤在中低温条件下干馏热解得到的固体炭质产品,具有低硫、低磷、低灰、高热值等性能.本文以兰炭作为部分替代烟煤的燃料在水泥熟料煅烧过程中进行应用,探讨了掺烧兰炭后对熟料煅烧过程及二氧化硫排放等方面的影响,结果表明,掺烧兰炭可以减少烟煤的消耗,减少了硫、磷等有害气体的排放,但回转窑系统结皮、结圈明显增加,产量受到一定...     

全无烟煤添加催化剂在熟料煅烧中的应用

我公司5000t／d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉（即RSP炉）双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g／L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20％左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤,     

低挥发分煤在RFC预分解短窑上的应用

１简介山西水泥厂２０００ｔ／ｄＲＦＣ预分解短窑生产线是我国从Ｆｕｌｌｅｒ－ＦＬＳ公司引进的第一条带物料再循环预分解窑生产线。该系统由Φ３．９６２ｍ×４２．６７２ｍ回转窑和Φ５．７ｍ×２２．０４ｍ分解炉及２－Φ３．２６ｍ（Ｃ１）,４－Φ５．３ｍ（Ｃ２－Ｃ５）旋风筒及６０９Ｓ－８０１Ｓ／８０９Ｓ－１０１９Ｓ水平推动式篦冷机组成。由于资源和地理条件等因素限制,系统采用低挥发分煤为燃料。因挥发分含量过低,着火温度高,点火困难,不易燃烧,工况条件差,操作困难,熟料质量受到影响。后经两年试生产,取得了比较理…     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

型砂配合低品位石灰石煅烧熟料的应用体会

我公司2000t／d生产线,由于受当地资源影响,石灰石品位低、MgO含量高,给熟料的煅烧操作带来困难,质量也受到很大的影响。为了充分利用当地资源,并尽量解决原材料带给生产的不利影响,我们在工艺上进行了一些调整,生产情况得到了改善。     

高硫煤在2 500t/d生产线上的应用

我公司2500t/d生产线从2009年6月起,由于烟煤价格特别是优质煤价格上涨,每年熟料煅烧用煤约15万t,占到了熟料生产成本的60%,因此其价格     

低挥发分煤在1500t／d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1500t／d生产线,窑的规格为Ф3．5m&#215;54m,以低挥发分煤粉作燃料。从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求。本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍。     

脱硫、脱硝技术在某大型燃煤电厂的应用

分析了石灰石．石膏湿法脱硫工艺和低氮燃烧技术＋SCR脱硝装置联合的氮氧化物脱除技术在某大型燃煤电厂的应用情况。该技术在现阶段用于减少燃煤电厂二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放,效果明显,值得研究推广。     

低挥发分煤在新型干法生产线上的应用

天津水泥工业设计研究院和七里岗水泥厂共同努力。在１０００ｔｔ／ｄ新型干法线上采用低挥发分煤作燃料,煅烧水泥熟料。根据该厂所在地低挥发分煤的燃烧特性试验结果,结合冷态模型试验,确定系统的工艺设计参数,开发相应设备,即增设流态化预燃炉,采用新型三风道喷煤管,将篦冷机一、二室改为第三代可控气流篦板。