我国碳纤维复合材料连续抽油杆的研制及应用

1999年我国开始研制碳纤维复合材料连续抽油杆(简称碳纤维抽油杆)，现有四个制造厂研制成功碳纤维抽油杆、配套设备和碳纤维抽油杆一钢抽油杆混合抽油杆柱设计软件，研制成功的碳纤维抽油杆具有较高的抗疲劳强度，最高许用工作温度达150℃，产品质量符合SY／T6585—2003(碳纤维复合材料连续抽油杆》的要求。目前我国正常使用碳纤维抽油杆的抽油井有46口，矿场应用结果表明，节电和增产效果明显。碳纤维抽油杆具有密度小、抗疲劳性能好、耐腐蚀和连续长度长的优点，尤适用于深井、超深井、抽油机超载井和腐蚀井的原油开采，是一种有发展前途的特种抽油杆。     

碳纤维连续抽油杆温度的研究

根据碳纤维抽油杆的特性，碳纤维连续抽油杆适合于深井、超深井、腐蚀井、超载井和高含水井。与其他抽油杆相比，使用碳纤维抽油杆的投资最少。总之，连续抽油杆有着普通抽油杆无法比拟的优越性，能够较好地解决普通抽油杆无法解决的问题，将逐渐替代普通抽油杆，特别对于解决斜井、深井、腐蚀井及低渗透井等有着十分重要的现实意义，具有广泛的发展前途。     

碳纤维抽油系统深抽界限的研究

针对近些年应用碳纤维抽油系统实现深抽的现象,分析深抽的界限值。建立碳纤维抽油杆系统的动态仿真模型,悬点载荷、曲柄扭矩和杆柱安全系数等约束条件的仿真模型,仿真出碳纤维深抽系统的最大下泵深度。结果表明:应用碳纤维杆的深抽界限比钢质抽油杆最高可高出35%左右,在对于深井、超深井的开采优势是钢质杆不可比拟的。研究成果对深井、超深井的开发有借鉴意义,更准确指导特殊井的现场生产。     

柔性抽油杆工艺技术在文南油田的推广与应用

柔性钢丝绳抽油杆是用特殊的钢丝绳代替目前普通抽油杆。规格有19mm、22mm、25mm三种,最大下入深度可达3000m以上。我厂使用的是19mm和22mm柔性杆。2007年我厂率先在中原油田试验应用柔性抽油杆3口井（W82—3、W138—22、W138—21）,合计应用柔性抽油杆6000m,其中19mm柔性杆5000m,22mm柔性杆1000m。使用柔性抽油杆前后对比显示：平均单井动液面下降298m,平均单井最大载荷下降4．9KN,平均单井日增液0．5t,平均单井日增油0．3t,累增油520t,柔性抽油杆共计投入30万元,累计产出104万元,创效74万元,投入产出比：1：2．5。从3口井的应用情况来看,使用柔性抽油杆以后,油井的动液面平均下降了298m,根据目前我厂供液不足的油井较多的现状,以及柔性杆可以防腐防磨的优点,在油井深抽和偏磨井段,可以大面积的推广应用柔性抽油杆技术。     

耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆及其制造工艺

本发明的耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆，其抽油杆体用碳纤维和玻璃纤维为增强材料，酚醛树脂为基体材料，采用拉挤成型工艺制造，具有较高的强度和模量，耐腐蚀，抗疲劳，耐温150℃以上，抽油杆杆体为扁圆状柔性连续式，运输安装方便，应用节省能源，特别适用于深井和超深井采油。     

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

碳纤维复合材料连续抽油杆具有密度低、强度高,能够降低悬点载荷、增加下泵深度以及耐腐蚀等优势,在油田得到越来越广泛的应用。通过对国内外碳纤维连续抽油杆的杆柱设计、行为预测、生产参数优化以及工况诊断等方面进行综合分析与研究,结果表明:目前碳纤维连续抽油杆的应用设计与分析,大多沿用钢制抽油杆的设计方法或在其基础上做出适当修正,没有专门的理论作为指导,直接影响到碳纤维连续抽油杆的应用效果。建议加强碳纤维连续抽油杆的理论研究,建立一套适用的理论与方法,为碳纤维连续抽油杆的高效应用提供指导。     

碳纤维连续抽油杆失效分析及对策

针对胜利油田碳纤维连续抽油杆近几年出现的失效现象进行了分析,分析表明碳纤维连续抽油杆失效主要表现为断杆和脱扣两种,其中碳纤维连续抽油杆本体的断丝和劈裂是最常见的失效形式。影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

玻璃钢抽油杆在尕斯库勒油田的深抽应用

玻璃钢抽油杆具有重量轻、抗拉、耐腐蚀等优点,2006年在尕斯油田南区应用了4口井。在介绍了玻璃钢抽油杆的性能特点、选井条件、杆柱设计等的基础上,对其应用情况进行了效果对比。指出应用玻璃钢抽油杆能实现小泵深抽,可以降低驴头悬点载荷,可收到增油的效果,经济效益显著。并且根据在应用过程中取得的经验,对今后的工作提出建议和改进方向。     

国产碳纤维连续抽油杆首次成功使用

正2015年12月底,由上海石化碳纤维生产的抽油杆在胜利油田东辛采油厂完成了2个月的下井作业,实现了国产碳纤维连续抽油杆首次成功使用。使用结果显示:油井平均每天增液1.9 t,增油0.3 t,节电20%~50%。该碳纤维连续抽油杆由胜利油田和上海石化合作开发研制。经胜利油田测试,在相同工艺条件下,该碳纤维抽油杆的力学性能与进口碳纤维制品持平,拉     

碳纤维/环氧树脂复合材料连续抽油杆的研制

介绍了碳纤维／环氧树脂连续抽油杆的生产方法。以碳纤维和玻璃纤维带为增强材料，以E－51、METHPA和DMP－30组成的树脂体系为基体树脂，以HBT－8为内脱模剂，采用拉挤成型工艺，研制了碳纤维／环氧树脂复合材料连续抽油杆。研究表明，纤维排布、原料配比、固化湿度和牵引速度是生产工艺的关键控制因素。下井实验表明，与常规钢制抽油杆相比，碳纤维／环氧树脂连续抽油杆可节电1／3以上，产油量为前者的1．3倍以上，经济效益显著，且耐磨，耐腐独性好，使用寿命长，运输、安装方便。