往复双动采茶机切割器最佳设计参数的研究

本文通过对往复双动采茶机切割器系统的理论分析,确定该系统的刀片行程,刀高,平均切割速度和速度比为影响切割质量的设计变量,用多元回归正交设计的试验方法建立切割质量与设计变量之间的数学模型,引用优化理论,求得该系统的最佳设计参数,且经室内和茶园台架试验证明正确。     

新型圆孤齿同步带在不完全啮合下的载荷分配及其应用

在计算节距差及不完全啮合的前后上，应用啮合原理，对新型圆弧齿同步带齿的载荷分配进行了公式拊导和上机计算，并且通过实验进行了验证，结果表明这种计算方法与实际情况吻俣的较好，从而提供了一 步带载荷分配的新方法。     

郁闭果园图传遥控式割草机的设计与性能试验

针对传统郁闭果园内部空间狭窄密闭,现有割草机难以进入作业,面临无机可用的生产难题,设计了一种适用于郁闭果园环境、割茬高度可调且株间避障灵活便捷的小型图传遥控式割草机。在分析郁闭果园种植模式和割草农艺要求的基础上,确定了割草机的总体设计方案,然后对割草机关键部件（刀盘高度调节机构、株间避障切割机构、遥控及图传系统等）进行了设计与匹配选型,最后完成了整机集成与性能试验。基本性能试验结果表明：割草机整机尺寸（长×宽×高）为1.9 m×1.7 m×0.7 m,割茬高度调节范围为30～110 mm,株间避障通过率为100%,遥控和图传距离均大于110 m。同时以前进速度、刀盘转速和割茬高度为试验因素,割茬稳定系数、割幅利用率和漏割率为试验性能指标开展正交试验,并对试验结果进行显著性分析。结果表明,各因素对割茬稳定系数、割幅利用率和漏割率性能指标影响的主次顺序均为前进速度、刀盘转速和割茬高度;确定的较优方案为前进速度0.6 m/s、刀盘转速3000 r/min、割茬高度70 mm,并对该较优方案进行了验证试验,结果表明：设计的新型割草机在该方案下割茬稳定系数为93.2%,割幅利用率为99.3%,漏...     

新型窄分布乙氧基化催化剂的研究现状与发展

综述了十几年国内外新型乙氧化基催化剂的研究成果与最新进展，结果表明：碱土金属化合物，尤其是碱土金属盐化物已成为国内外窄分布乙氧基化催化剂研究的重点；有关碱土金属催化剂的产用性系统研究及工业应用推广将成为今后研究发展的趋势。     

高强聚乙烯/锦纶/氨纶手套防切割性能的研究

为了解决薄型手套耐切割性较差的问题,采用高强聚乙烯/锦纶/氨纶包覆纱为原料进行编织,赋予手套较高的防切割性能。通过正交试验的方法,分析纱线结构、细度、捻度以及织物厚度等因素与手套防切割性能的关系。研究表明:在其他条件相同的情况下,与包芯纱、合捻纱相比,包覆纱编织的手套织物防切割性能最好;当高强聚乙烯丝细度一定时,随着捻度的增加,手套防切割性能呈先增大后减少的趋势,防切割性能与纱线的细度、织物单位面积重量呈正相关。     

切割圆盘形石材产品的新型刀具的设计研究

对目前沿用的石材圆盘形产品加工工具进行了改革，提出以碟形刀具其新的加工方式来加工此类圆盘形产品，并对碟形刀具的结构参数及加工工艺参数进行了研究探索，提出了能在实际工作中应用的系列刀具结构参数及加工工艺参数。     

新型立轴风力机的建模及控制策略研究

以三叶结构新型立轴风力机为研究对象,介绍了该风力机的数学模型建立过程及风力机工作过程中风速在额定风速以上时的浆距角控制策略,并运用MATLAB/SIMULINK模块对其进行了相应的仿真研究,仿真结果表明了该模型的合理性和控制方法的可行性.     

圆柱度误差的测量方法研究

提出了用最小二乘圆柱法评定圆柱度误差的方法,讨论了测量方法,建立了适合于用计算机进行数据处理的数学模型,为圆柱度误差测量提供了一种可行的方法。     

盾构切刀切削混凝土过程中的动态响应试验

为探究盾构切刀与混凝土的相互作用规律,开展室内切削试验,验证切削的实质是刀具与试件反复碰撞、挤压、切削和剥落的循环过程.通过切削力测试系统得到刀具前后角、刀具形状、切削深度和试件强度等因素对刀具法向切削力Fn与切向切削力Ft的影响规律,并分析得到各影响因素作用下Fn、Ft及切削合力Fc的波动范围.结果表明:刀具切削混凝...     

切削参数对锯片铣刀切削振动特性的影响研究

锯片铣刀切削加工过程中,普遍存在严重的振动问题.为研究锯片铣刀的切削振动特性,设计了多种切削条件下的锯片铣刀切削实验.在理论计算锯片铣刀固有频率的基础上,对实验结果进行了分析和讨论.结果表明:锯片铣刀切削系统的频率仅仅取决于系统的固有频率,基本不受切削参数的影响.因此,通过增加刀具系统的刚度或改变切削速度,使激振频率远离刀具系统的固有频率可有效降低和控制切削系统的振动.     

金属陶瓷刀具的切削用量参数优化实验研究

文章根据ANSYS数值仿真技术优化出的较合理的刀具,对刀具在不同切削用量的条件下,进行切削实验,分别采用刀具使用寿命、切削力实验标准,基于优化技术对金属切削过程的切削用量优化.     

Research on the cutting performance and the wear mechanism of the cermet cutter in high speed turn-milling

High speed machining not only improves the ma-chining efficiency but also makes the machining preci-sion and surface quality of workpieces greatly better.This is an important development in the machiningfield.With regard to machining revolving workpieceswith high speed cutting,the increase of cutting velocityis limited since the dynamic balance of the lathe spin-dle on which the workpiece is fixed is more difficult toadjust than the milling spindle.Also,when the hightension steel workpieces ar…     

高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性分析

为了研究金属陶瓷可转位铣刀高速切削时刀片的破坏机理,为金属陶瓷可转位铣刀的设计提供理论基础,论文采用ANSYS软件通过有限元法,对高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性进行分析.创建了金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维实体模型,建立了金属陶瓷可转位刀片的有限元模型,进行位移场和应力场分析,应用最大拉应力理论、最大剪应力理论及最大形状改变比能理论,计算出刀具的最大位移、应力.论文的分析有利于对高速切削过程中的力学特性进行深入研究.     

超细晶粒波形刃铣刀片切削性能实验研究

为了研究超细晶粒波形刃铣刀片的切削性能,进行不同材质、不同几何形状铣刀片切削不同材料的对比实验研究.分别对45钢和ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢进行切削力对比实验,并对切屑形状及切屑飞散在理论上进行对比分析,在现场进行不同类型刀片的切削寿命实验.研究表明:涂层的超细晶粒波形刃铣刀片具有切削力最低,切屑易于处理、飞散,刀片使用寿命长等优点,说明其切削性能优越.     

超重型切削过程硬质合金刀具高温力学特性

超重型切削过程中,刀具的高温失效是硬质合金刀具破损的主要形式之一。首先,通过理论分析、切削仿真及数学模型进行切削热产生过程分析,并研究切削温度对硬质合金刀具变形抗力的影响;然后,进行切削温度及材料高温硬度测量实验,实验结果验证模型有效,硬质合金和工件材料试块的硬度在1000℃时分别下降了28%和60%左右;最后,从刀具几何结构优化设计和复合涂层技术两方面提出超重型切削专用硬质合金刀具抗高温性能的提效措施,在5组切削参数下进行刀具寿命对比实验,优化设计的XF8刀具寿命是YT15刀具的2~5倍。研究结果可以为重型高效切削刀具技术的研究及推广提供借鉴。     

不同模式下 TBM 刀群三维回转切削仿真与优化设计

针对TBM刀群回转切削问题,建立了17寸盘形滚刀刀群切削岩石的数值仿真模型,使用有限元仿真分析软件ANSYS LS-DYNA对不同工作模式下的盘形滚刀回转切削岩石工作过程进行仿真。仿真结果表明,通过对盘形滚刀刀间距进行优化设计,分析不同刀间距下滚刀的力学参数,得到在该地质条件下,中心滚刀最优刀间距为75 mm、正滚刀最优刀间距为80 mm;通过对边滚刀安装角度进行优化,分析不同安装角度下滚刀的力学参数,得到边滚刀最优安装角度为6．5°;通过对滚刀切削岩石的顺次切削角度进行优化,分析不同顺次切削角度下滚刀的力学参数,得到正滚刀最优顺次切削角度为30°、边滚刀为20°。     

Optimization of cutter-location for 5-axis NC machining freeform surface with a flat-end cutter

０　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｆｒｅｅｆｏｒｍｓｕｒｆａｃｅｈａｓａｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｓｈａｐｅ，ｓｏｉｔｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｇｅｎｅｒａｔｅａｇｏｕｇｅｆｒｅｅｃｕｔｔｅｒｌｏｃａｔｉｏｎｆｏｒＮＣｍａｃｈｉｎｉｎｇ...     

装配式成形铣刀刀刃曲线研究

装配式成形铣刀由于其可调性和可换性等优点,在加工复要曲面中得到广泛应用,而铣刀刀刃曲线设计正是装配式成形铣刀设计的技术难点。难过分析铣刀刀刃曲线的几何性质,推导出它的数学方程,进而求取刀片中心位置坐标,完成刀刃曲线的计算机辅助设计,利用该原理制作的装配式成形铣刀修整的机车轮缘踏面轮廓,完成符合要求,比传统的车削修整提高工效两倍以上。