优化TA工艺 降低醋酸单耗

结合PTA生产技术的发展 ,抓住影响醋酸消耗高的主要因素 ,展开技术攻关。通过减少氧化反应器跳车次数、对氧化反应实施降温降压、工艺运行参数调优和优化日常作业提高溶剂回收率等 ,达到降低酸耗的目的     

优化氧化工艺降低PTA醋酸单耗

分析了影响PTA装置醋酸消耗的因素，指出了生产中降低醋酸单耗的方法：（1）尽量降低氧化温度；（2）溶剂脱水塔的回流比控制在3．3－3．5；（3）提高薄膜蒸发器的醋酸回收率；（4）平稳操作。上述方法实施后，PTA醋酸单耗大幅度下降。     

改进工艺降低单耗

对离子交换再生工艺进行改进,减少盐酸、液碱用量,达到清洁生产的目的.     

优化PTA氧化工艺参数降低醋酸单耗

优化 Ｐ Ｔ Ａ 氧化和溶剂工序部分的工艺参数（ 重点调整尾气中的 Ｃ Ｏ２ 含量） ,使原料醋酸及对二甲苯、催化剂醋酸钴、醋酸锰等的单耗有较大辐度降低,并在一定程度上减轻设备的腐蚀。     

优化PTA氧化工艺参数降低借鉴酸单耗

优化ＰＴＡ氧化和溶剂工序部分的工艺参数,使原料醋酸及对二甲苯,催化剂醋酸钴,醋酸锰等的单耗有较大幅度降低,并在一定程度上减轻设备的腐蚀。     

通过工艺改进降低电石单耗

通过工艺优化和技术创新,从电石运输、储存、生产操作、生产管理等环节采取多项措施降低电石单耗。介绍了电石筒仓氮气置换工艺、发生器下储斗乙炔回收工艺、发生器下加水工艺、废次氯酸钠乙炔回收工艺的改造过程和改造效果。     

优化操作降低PTA装置醋酸单耗

对影响洛阳石化PTA装置醋酸单耗的各种原因进行分析,有针对性地提出并实施了一系列相应对策,成功达到了降低醋酸单耗的目的,提高了装置的经济和环保效益。     

硫酸清净乙炔工艺浓硫酸单耗的降低

分析了影响清净乙炔用浓硫酸消耗的因素,提出了相应的控制措施:(1)改变水洗系统冷却水运行方式,冷却水不循环,并提高水流量;(2)清净系统进口乙炔温度降至3.5~4.5℃;(3)控制清净系统硫酸温度在10~15℃;(4)控制乙炔在清净系统中的流速为8 m/s。采取上述措施后,PV C硫酸单耗降至8 kg。     

三聚氰胺工艺降低尿素单耗的调控对策

对气相淬冷法三聚氰胺工艺降低尿素单耗提出可行性的调控对策,以期降低生产成本,完善工艺设计,优化工艺操作,稳定装置生产.     

优化操作降低磺酸生产中硫磺单耗

2005年以来本人一直在洗化厂磺化车间带领学生进行生产实习,和车间的技术人员本着科学精神,深挖装置潜力,不断优化操作发挥集体合作精神在降低原料单耗方面取得重大突破。根据硫磺单耗计算公式:=×100%磺酸产量硫磺消耗量硫磺单耗,分析方法可以从等号右边的分子分母两方面寻找,因为分子硫磺的消耗量是根据反应器自身能力确定的,其量的变化是磺化装置运行负荷的标志,因此不具有可调性;所以只有从增加产量来降低硫磺单耗。在经过2010年一年多来的实践,磺化车间技术人员通过大量数据分析发现,提高转化塔12C1温差和适当调整原料烷基苯进料量可以提高烷基苯磺酸产量降低、硫磺单耗,下面就此课题进一步展开论述。     

降低冷凝剂异戊烷单耗的工艺技术优化

通过分析聚乙烯装置中冷凝剂异戊烷单耗较高的原因,对产品排出系统出料时间、脱气仓吹扫气流量、反应器中异戊烷的浓度等工艺参数进行了优化;同时,检修回收气压缩机阀片,调整高压集液罐压力,增大了回收液进料量.装置经过工艺优化及检修,异戊烷的单耗由优化前的6.0～8.0 kg/t降低到1.3～2.5 kg/t.     

优化醋酸甲酯回收降低PTA装置醋酸单耗

介绍了PTA装置的改造,实现醋酸甲酯有效回收,同时将原回收塔系统直接蒸汽注入加热改为间接加热,实现塔顶强制回流,充分有效地回收了醋酸甲酯,降低醋酸燃烧,同时实现装置长周期运行,使醋酸单耗明显降低。     

降低注水泵注水单耗

分析了影响单耗因素,即压差波动大、注水泵效低、管网压力高,并制定了具体的对策。针对注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗,达到节能降耗的目的。     

优化工艺条件,降低苯酐生产消耗

优化工艺条件，降低苯酐生产消耗天津孙云，王卞力，刘建花１．前言天津市卫津化工厂苯酐生产采用的是邻二甲苯与空气混合气体在催化剂Ｖ＿２Ｏ＿５／ＴｉＯ＿２上氧化生产苯酐的工艺。其装置能力为３０００吨／年，经过多年生产实践，该工艺已日臻成熟，特别是本厂研制的...     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术,为了节约生产成本,降低苯胺生产过程中氢气的消耗,在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作,实现了氢气单耗的降低。2021年,吨苯胺耗氢为774.6 m³,相比较2020年786.39 m³,氢气单耗下降了11.8 m³/t。按财务数据1.5元/m³氢气计算,2021年实际完成苯胺产量26.1万t,节约成本461.9万元,对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。     

优化热力站供热工艺条件降低蒸汽消耗

将热力站送出的蒸汽压力控制为０．５７－０．６０ＭＰａ温度控制为１６５－１６８℃，可节约蒸汽消耗０．７吨／吨．ＰＶＡ。     

离子膜电解工艺降低自用碱单耗的方法

通过对离子膜电解槽生产工艺过程的分析,跟踪生产实际,找到节约烧碱的根源,降低自用碱的使用量,从而降低吨碱单耗,进一步降低生产成本,达到了降本增本的目的。     

降低油剂单耗的方法

介绍了涤纶短纤维生产中降低油剂单耗的对策和方法,如：杜绝跑、冒、滴、漏,从过滤方式入手减少泄漏,增加托槽,调整油水混合比例等。油剂单耗由0．81kg降低到0．743kg。