新型玻璃工业窑炉微机控制系统与数值仿真研究

玻璃工业窑炉是玻璃工业生产中很重要的设备,而其控制技术极大的影响着玻璃产品的质量,燃料消耗,成本等。本文基于目前窑炉控制技术的基础上,以马蹄型蓄热式燃油窑炉为原型,采用微机进行控制,有较好的人机交流效果,操作简单,基本上实现了全自动控制,并可以进行手动／自动的无扰动切换,温度,压力等参数的越限报警。最后运用热工方法对温度场进行分析计算,与控制结果比较以便做出改进。该系统有一定的推广价值。     

玻璃窑炉微机控制系统

玻璃窑炉是玻璃生产中重要的设备之一,对玻璃窑炉管理方法的优劣,直接影响炉体寿命以及产品质量。特别是从节约能源的角度来看,控制好窑炉内各种参数,使这些参数相对稳定是非常必要的。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛应用,为准确、及时地检测和处理窑炉内的各种参数提供了有效的手段。根据玻璃行业的要求,我们在多年来进行玻璃窑炉仪表控制系统及计算机控制系统的研究和实践的基础上,开发了玻璃窑炉微机控制系统,得到了用户的好评。现将该系统作以介绍。     

大型CPT玻璃窑炉计算机控制系统

在不影响正常生产的情况下,作者先对大型彩色显象管(CPT)玻璃窑炉进行了分析和建模,然后针对不同回路采用了修正PID、前馈补偿与解耦、非线性补偿和自校正控制等方法,有效地控制了窑炉的各工艺参数。该系统软件采用任务管理方式,结构合理,易于开发。该系统投入长期运行后,在降低能耗、提高产品数量和质量,以及延长窑炉寿命等方面有显著经济效益。     

基于预测控制的玻璃窑炉温度系统的控制研究

玻璃窑炉温度系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数学模型,而且窑炉在运行过程中受到多种扰动因素的影响,传统的PID控制难以满足对窑炉温度控制的高性能要求。本文将引入预测控制中的一种典型控制算法-动态矩阵控制（DMC）算法,提出把此算法应用到玻璃窑炉温度系统中.针对窑炉温度系统的特性进行了参数的设计研究,最后对窑炉温度系统进行了仿真。结果表明该算法具有响应速度快﹑跟踪性能好﹑鲁棒性和抗干扰性强的优点,非常适合于工业上大滞后控制系统。     

玻璃窑炉的分程解耦控制系统

在玻璃窑炉的控制系统中，窑炉温度的稳定最为重要。由于窑炉温度和油压之间存在强耦合，严重影响传统控制的品质。在当前窑炉温度控制技术的基础上。运用微机进行控制，提出了一种针对玻璃窑炉工艺和调节阀特点的分程解耦控制方法，硬件采用RS485总线标准建立工业控制网络系统，具有良好的抗干扰性。监控软件用GE-NEE3.0实现，做到了人机界面友好、操作方便。现场运行结果表明，该系统具有很大的推厂价值。     

蓄热式马蹄焰玻璃窑炉微机自控装置

1 概述我国的玻璃窑炉自控系统水平的提高较迅速,从过去的手工操作逐步地实现了以常规仪表构成的自控系统。尤其是本所研究设计的具有逻辑提量功能的双闭环比值调节系统在玻璃窑炉调温及燃烧过程控制的应用得到重视和推广,并取得了较好的经济效果。但由于仪表组成复杂调节回路,用表数量多、成本高、抗干扰能力低、故障率高及维修工作量大的原因,也限制了玻璃窑炉自控技术的发展和推广应用。随着计算机技术的日趋完善和成熟,在工业生产过程控制系统中得到了广泛的重视     

玻璃窑炉配料系统自动控制的设计与实现

分析了窑炉配料自动控制的重要性，详细介绍了采用PLC和配料控制器组成的玻璃窑炉配料控制系统的组成及控制方法。生产实践证明，该系统控制配料精度高，性能可靠，具有广泛应用价值。     

玻璃窑炉燃烧过程自寻最优控制

本文论述了用微型计算机对玻璃窑炉的玻璃温度、重油流量、空气流量、重油流量与空气流量之比值等主要工艺参数进行控制的基础上,采用步进搜索自寻最优点控制算法,通过修改二次风(助燃风)流量与重油流量之比值,对二次风流量进行自动搜索,使之工作在最佳值附近,实现燃烧过程的最优控制。     

玻璃窑炉温度系统的神经网络PID控制

以玻璃窑炉的温度系统作为控制对象,采用具有自学习能力的BP神经网络与传统PID相结合的智能控制算法对其实施控制,并利用Matlab软件进行仿真。仿真结果表明,神经网络PID控制器具有较高的精度和较强的适应性,可以获得满意的控制效果。     

蓄热式马蹄焰玻璃窑炉计算机自动控制系统

蓄热式马蹄焰玻璃窑炉的工作重点是温度控制系统的完善与推广,论述了计算机模糊控制系统在蓄热式马蹄焰玻璃窑炉自动控制中的研究及应用.