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铝电解槽的阴极内衬对槽膛的形成和槽底电压降的大小有密切关系,进而对稳定生产和技术经济指标有重要影响;同时阴极内衬的寿命长短还直接影响电解系列的产能、能耗和成本。 相似文献
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第九章阴极破损与对策 1.阴极破损问题的提出工业铝电解槽内,阴极内衬材料经受腐蚀和机械作用力,积年累月之后发生破损,最终,电解生产不得不停止。停产后,把旧槽壳 相似文献
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序言铝电解槽被迫停槽的原因经常是由于阴极部分发生问题,通常是由于炭素内衬经长时间使用因而劣化或变形所致。它可能引起阴极棒外露,致使铝液铁含量突然增高,或发生从底部和边部内衬漏铝和电解质等事故。文献仅就电解槽阴极炉底生成化合物以及发生渗透和 相似文献
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在无隔板电解槽生产操作过程中,在槽内衬穿通阴极杆处,特别是槽池四角内衬,常常出现破损。这种现象引起的后果是阴极变形,电解(化)室尺寸改变,镁电流效率降低和迫使电解槽早期停槽进行大修。内衬破损的原因是沿内衬有直流电通过,因为浸渍有电解质的耐火材料在400~700℃温度下具有相当高的导电性能。因此对 相似文献
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分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。 相似文献
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分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。 相似文献
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针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。 相似文献
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1965~1967年,大容量铝电解槽阴极内衬由以下几部分组成(方案1):在整个槽底铺一层耐火粘土熟粒料、砌两层硅藻土砖、一层轻质粘土砖和几层粘土砖(图1)。在紧靠槽 相似文献
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论自焙铝电解槽技术改造 总被引:1,自引:1,他引:0
自焙槽技术改造历时多年,围绕着电解质体点,点式下料,阴极内衬结构,窄长阳极,槽壳结构以及新型侧部材料等问题,铝界同仁做了大量工作。本文从技术角度出发,对自焙槽技术改造的成败得失进行分析讨论,指出新的改进方向。 相似文献
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介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降 相似文献
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配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。 相似文献
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本文论过兰州铝厂在铝电解槽阴极内衬技术改进方面的技术,工艺研究,认为通过阴极内衬的技术改进可延长电解槽使用寿命。 相似文献
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在铝电解槽阴极部件投入使用的初期,各结构元件的热场、应力和变形的梯度均很大。在焙烧过程中,槽底温度的升高对碳素内衬和阴极部件的温度变形、扎缝粘结剂的破坏,所形成气体的动力学,扎缝与底部碳块的烧结均有影响。 相似文献
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如文献中所述,在中等功率和大功率电解槽上,阴极侧部表面的热损失大小和向阳极与槽帮间的熔体区内加入氧化铝的条件对保护侧面内衬的槽帮结壳的形成过程有重大影响。大功率电解槽槽帮结壳的平均截面厚度是按文献中所述的方法,根据铝水-电解质相 相似文献
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用电积分器模拟研究了带钢质阴极引出杆的砌衬槽壁。选择与轴线对称的一部分槽壁作为被研究的温度(图1),这部分中包括半个(指厚度而言)阴极引出杆1和两个阴极引用杆之间的半个内衬。内衬由耐火粘土2和混凝土3组成。在内表面上给出了电解质温度, 相似文献
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根据我国铝电解阴极内衬破损的十种类型,从理论和实际的结合上作了分析,针对各种情况下电解槽破损的原因,提出了七大类影响铝电解槽寿命的因素,并指出合理的内衬热设计,施工以及工艺的匹配,新型阴极材料的开发是减少铝电解槽早、中期破损,延长阴极寿命的主要方向。 相似文献