6×36WS+IWR镀锌钢丝绳生产工艺研究

对6×36WS+IWR镀锌钢丝绳结构进行分析。介绍钢丝绳生产工艺流程,选择72A为镀锌钢丝绳原料;镀锌钢丝用盘条磷化膜面质量控制在3.0～7.0 g/m~2;钢丝热处理过程中,加热炉温度930～970℃,铅液温度570℃;热镀锌过程中,锌槽温度460℃;钢丝绳生产过程中,设置股绳捻距9.0倍,绳捻距6.5倍,钢芯捻向为右同向,股绳捻向为左捻,钢丝绳捻向为右交互捻。研制的6×36WS+IWR-?38 mm镀锌钢丝绳抗拉强度高于1 770 MPa,整绳破断拉力946.72 kN,产品性能满足国标和CCS规范要求。     

绍兴华裕：做倍捻机多面手

如今在倍捻机生产企业中,已很少有像华裕几十年只专注于倍捻生产和倍捻技术的研发和创新的公司了。在2014年化纤市场整体萎靡不振的大背景下,华裕始终专注于倍捻技术的发展,一直保持倍捻技术的领先地位。行业总时有困境,破除迷障,倍捻技术的前景仍十分广阔。     

倍捻锭子心轴制造工艺改进

为了解决G327B-02型倍捻锭子导纱孔相对锭子心轴跳动量大,影响成纱质量的问题,分析了心轴结构、材质和原加工工艺流程;为便于外圆磨床夹持校正心轴,对四点调整套的设计、制作、使用方法和注意事项进行阐述。指出:对倍捻锭子心轴制造进行工艺流程改进并使用新工装,可确保倍捻锭子心轴三档外圆的同轴度控制在0.01mm以内,导纱孔对大外圆的跳动量不大于0.06mm;新工艺具有操作方便、加工效率和精度高、调整方便、生产成本低等优点。     

无接头绳圈应用及其制造技术

介绍钢丝绳无接头绳圈在我国的发展及使用状况,给出绳圈绳芯直径的选择和破断载荷的计算方法,对半自动化和自动化2种制造工艺进行对比,临时绳芯用柔软的钢丝绳代替不可弯曲的钢管或PVC管,能够在摩擦驱动作用下匀速旋转,从而保证股绳匀速均匀地缠绕在绳芯上,保证绳圈捻制质量。对退捻的概念、计算方法、实施方法进行介绍。     

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求.     

酸豆奶的制造

一、前言日前制造酸豆奶的方法较多,本专利从豆奶的制造到菌种的选择,均有一定特点,故编译了这篇专利,以供同行参考。二、工艺过程及注意事项运用本方法制造酸豆奶,首先是以大豆为原料制造豆奶。其具体方法是:将大豆在20℃的条件下,浸泡20小时,加水量为干豆的3～5倍,然后沥干。再用5～10倍的0.2％浓度的碳酸钠溶液,温度100℃,时间55分钟进行热处理,再沥干,并用清水彻底清洗,再以8倍的水,加入处理好的大豆中,     

“红香螺”茶的研制报告

本项研究采用“祁红”茶区国家级茶树良种与独特的加工工艺研制的外形细嫩卷曲如螺、色泽乌润、金毫显露、香气高长、滋味甜润、汤色红亮的“红香螺”名优红茶。其工艺流程为复式萎凋——揉捻——发酵——做形——初烘——足烘。自然萎凋19.5小时;揉捻采取顺时针手工团式揉捻10分钟,中间解块2—3次;发酵2.5小时,温湿度分别为28℃和85％～90％;做形温度50℃—60℃,顺时针搓团30分钟至半干;初烘温度约为90℃,七成干下烘,摊凉40分钟;足烘温度在60℃左右,低温慢烘,烘至足干即可。     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

连续茶叶筛选和揉捻装置的评估(英文)

研究茶叶连续筛选、揉捻装置的设计、制造,并对其性能进行测试。在200℃条件下,分别将茶叶筛选装置和揉捻装置的转速设定在7～14r／min和34～68r／min范围内进行试验。结果显示最佳的试验条件是筛选装置转速10．8r／min,揉捻装置转速51r／min．当筛选量45kg／h和揉捻量18kg／g时,揉捻茶叶的产率最高,可以达到81％。     

Autoconer338型络筒机使用维修几点注意事项

正Autoconer338型络筒机目前在国内应用比较广泛,技术成熟。以下就该设备的工艺设定、保养维修谈些体会。(1)退捻压力可先在调节阀上调节至0.4 MPa,调节退捻代码为4(经过实际检验后可做适当调整),并调节退捻管位置,Z捻时调节工具手柄上退捻管指向3点,下退捻管指向9点,S捻反之。退捻压力过大结头强力不够,结头直径     

股线扭结疵点的成因与控制

分析了倍捻加工过程中股线产生扭结疵点的原因,提出了设备保养维修方面的具体改进措施和规范的操作方法.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率,可有效控制倍捻机上股线扭结疵点.     

索道用钢丝绳与托(压)索轮有关参数关系的探讨

探讨索道托 (压 )索轮二轮心距离、托 (压 )索轮直径、索道绳捻距系数之间的关系 ,托 (压 )索轮二轮心距等于捻距系数与绳径之积的 1.92倍 ;托 (压 )索轮直径是捻距系数与绳径之积的 0 .92～ 1.92倍 ;捻距系数k在生产中可在一定范围内随时调整 ,实践证明 ,成品绳的捻距系数通常选 6 .8～ 7.5较为合适     

港机用钢丝绳生产及应用

从港机设备使用的工况条件阐述港机用钢丝绳的质量要求及选型标准。以8×25Fi+EPIWRC—53卸船机用钢丝绳生产为例,参照GB 8918—2006《重要用途钢丝绳》提出港机用钢丝绳的生产工艺。外层股捻制参数:结构1+6+6F+12;股径14.08 mm;压线瓦直径13.50 mm;捻距113 mm;S捻向;辊端距200 mm;压下量7 mm。捻绳参数:捻距为钢丝绳公称直径的6.62倍;预变形辊端距为钢丝绳捻距的80%,压下量为绳径的1.38倍;金属芯涂塑合绳时,机身转速控制在10~30 r/min,出中频炉口涂塑芯温度在80~150℃。提出港机用钢丝绳的操作与维护保养注意事项。     

也谈如何避免倍捻断头造成的紧懈线病疵

也谈如何避免倍捻断头造成的紧懈线病疵倍捻设备的使用，使合纤绉类织物在纺织产品中具有较强的竞争性，但合纤丝质量优劣不均、易毛等缺点，是倍捻加捻时断头率增多的因素，重新接头加捻时，如断头后丝线从锭子加捻盘出丝口处拉出接头，则产生一段懈线。如断头后，把已加...     

村田喷气式纺纱法

日本京都市村田纺织机械厂着手研究新型喷气式纺纱,已纺出40支纱,据称这种纺纱法可比环锭纺单产提高10倍。历来,对于由气流所供给的纤维,用喷气旋转气流施行假捻而纺纱的所谓无捻纺,都只能得到强力低、捻度不匀、外观不匀的纱线。本发明鉴于上述的缺点,在假捻装置纤维供给处设计解捻管,以退解从假捻装置传递过来的捻回,以这个退解了的部分捻回成为实捻的纱线。     

多丝复合结构压实股钢丝绳生产工艺改进

采用整体拉拔法生产复合结构压实股钢丝绳过程中,钢丝绳捻制应力消除不彻底,残留在股表面的机油在捻制合绳后经常出现滴落,影响用户的正常使用和钢丝绳的使用寿命。将压实股钢丝绳股的捻距倍数调整为不大于股直径的8.5倍,钢丝绳的捻距倍数调整为不大于钢丝绳直径的6.5倍,捻制应力消除效果良好,达到客户要求;将钢丝绳表面脂替代机油作为拉拔过程的润滑油,生产的压实股钢丝绳扭转、抗拉强度达到国家相应标准的要求,股表面质量良好,模具的使用寿命正常。     

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 ,可满足用户要求     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。     

1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品(一)

AppraisedNewTextileMachinery＆Accessoriesin1996（1）化纤机械及器材（仪器）CGKV531型倍捻变形机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位设计、研制的产品，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定形、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加抬脚丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定形热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定形预缩，从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子…     

印染问答

问：使用强捻丝的真丝绸在精练后染色等各加工阶段、流通消费阶段容易收缩，怎样防止？答：纬丝用强捻丝的真丝绸去除其解捻力，就得到所谓绔绸。其缺点是在以后加工和处理时容易收缩。按日本特愿昭63-71672号介绍，其防止方法是：将精练后使用强捻丝的真丝白色绸，在紧张状态（即施加张力）下在水或其它溶剂中加热（25℃～70℃）浸渍一定时间，可赋予真丝绸以优良的防缩性。但这一方法的效果在批量生产时不如实验阶段。为此，上述专利的发明者日本木村忠义等三人经精心研究，在上述基础上，又在日特许公报平4－13467中，提出了适合于大批量…