张力减径壁厚系数γ辨析

解析了张力减径壁厚系数γ=S/D和γ-2S/D的物理意义及应用条件,给出了平均壁厚系数表达式。     

12架微张力减径机壁厚变化数学模型的研究

在12架三辊式微张力减径机上,实测了增壁率、减径率、壁厚系数、减径温度、减径速度、张力等主要参数,分析研究了这些参数对生产典型品种无缝钢管壁厚精度的影响程度,通过计算机回归处理得出壁厚不均数学模型公式,经现场实践证明该数学模型是有效的。     

14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究

根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行解析计算,可直接在有限元模型上测得头尾增厚段的切除长度。据此提供分析产品缺陷、指导工艺设计的依据。     

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚变化的计算方法,对照分析了理论计算与实际应用的统一性,分析表明,该计算方法实用可靠。     

张力减径机头尾壁厚控制系统的开发与实践

针对无缝钢管张力减径过程中头尾端壁厚增加问题,通过分析张力减径机电机动态特性,建立了CEC多级控制模型,提出CEC异常情况的处理方式和使用过程中的注意事项。在生产实践过程中,通过CEC参数的调整,建立了每一种规格相应的CEC数据库系统,使切头尾率降低1.9%,显著提高了成材率。     

钢管微张力减径过程中壁厚变化的有限元计算分析和实验研究

通过弹塑性有限元对几个典型品种钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析,并与实验结果进行对照,证明用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的,并得出一些结论,这对于用有限元手段开发新品种,推广微张力减径技术有重要的意义。     

钢管微张力减径增壁量的试验与探讨

钢管在减径过程中,减径量一定时,影响其增壁量的主要因素是钢管的轧制温度和张力系数等。就生产中出现的钢管实际增壁量大于设计值的问题,采用不同的轧制工艺进行了试验,探讨了轧制工艺与钢管增壁量之间的关系。     

钢管微张力减径内棱缺陷的探讨

本文根据实验数据采用回归方法得出了毛管及成晶管径壁比、总减径率,第一机架减径率及张力系数等因素对钢管减径内棱缺陷的影响规律。在该实验条件下实验结果表明微张力减径与一般减径过程中的内棱形成情形一致。     

钢管头尾增厚端壁厚分析及其数学模型

分析了典型规格钢管头、尾增厚端壁厚分布,通过回归分析建立了增厚端壁厚变化规律的线性和非线性数学模型,比较了二者的回归精度,指出非线性模型拟合精度较高,可作为头、尾增厚端长度预报的依据。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

球形件胀形过程及厚度分布的有限元数值模拟

本文采用大变形刚塑性有限元法成功地模拟了球形件胀形过程，分析了材料参数对胀形件厚度分布的影响。模拟结果与实验结果进行了比较。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。     

轧管机顶杆弯曲对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均研究之七)

轧管机顶杆弯曲较大,将破坏轧管孔型,引起热轧钢管壁厚不均,其管中和管头各横截面上的最大壁厚和最小壁厚位置几乎固定不变,而管尾到管头壁厚不均程度却逐渐增大,减小顶杆残余弯曲度,降低轧管时顶杆的轴向力对减小热轧管壁厚不均程度有显著作用。     

电焊管用带钢宽度及厚度公差的选择

给出了带钢宽度、厚度公差与带钢成型时延伸率的关系式。分析了公差对延伸率的影响。提出了减小延伸率变化保证成型过程稳定的方法。     

厚壁毛管穿孔产生内裂和夹层的原因分析

通过对厚壁毛管穿孔过程中变形特点和应力状态分析得出：厚壁毛管产生内裂和夹层的原因是双鼓变形和反复弯曲变形产生的切向附加应力过大及各种工艺因素的影响。提出了减少和预防内裂、夹层缺陷的措施。     

A MATHEMATIC MODEL FOR REDUCTION OF IRON ORE IN MOVING BED

通过对铁矿石还原动力学特性较详细的实验研究,提出了一个移动床还原一维数学模型。模型描述了矿石还原度、气相成分、温度、压力等沿反应器轴向变化的规律。由实验室规模的移动床还原实验证明,此模型能正确反映铁矿石在移动床中的还原过程。实验测定值与模型计算值吻合很好。应用此模型能更正确地说明移动床还原过程的规律性。这对改进高炉和直接还原竖炉的操作及设计反应器均有参考价值。     

MATHEMATIC MODEL FOR FORMABILITY CRITERIA OF SUPERPLASTIC AIR BULGING COMPONENTS

A proposal for two types of press close to die,including blank coming in die and Blank cov-ering die,and four criteria for formability is put forward in the study of the superplastic airbulge forming of the metallic thin wall components.A dimensionless weigh mathematic modelfor the criteria of superplastic air bulge forming is developed to be:Q_w=1.56(WS)/(HF)+2.37(0-π/(180)-r/(r_0)+0.19The superior formability of components is approaching,if Q_W≥1,and the worse,if Q_W<1.Itwas confirmed by practice that the above mentioned model is accurate sufficiently.     

射线照相缺陷三维定位的数学模型

提出材料缺陷三维定位的数学解析方法,为断裂力学的应用提供准确数据。