裂解气压缩机干气密封改造可行性分析

文章主要从机组现状、改造的必要性、技术准备情况、密封结构、控制系统、安装空间、主轴轴套去除必要性、经济效益估算与社会效益分析等几个方面针对该压缩机干气密封改造进行了可行性分析。     

裂解气压缩机EC-301干气密封结构改造

大庆石化公司EC-301裂解气压缩机的轴封采用迷宫浮环组合密封。该组合密封在介质侧采用迷宫密封,外侧采用浮环密封。浮环密封是一种传统的密封型式,属于非接触密封,密封油泄漏量较大。高压缸裂解气泄漏入润滑油中,造成润滑油污染。为此,决定将低、中、高压缸的浮环密封改为串联式干气密封。1干气密封改造该次改造采用串联式干气密封结构,由2套干气密封一前一后串联组成,前后干气密封之间设有中间梳齿。前     

乙烯装置裂解气压缩机干气密封的研究与应用

分析了乙烯装置中裂解气压缩机原浮环密封的结构特点.根据裂解气压缩机工艺特点,阐述了密封改造过程中干气密封的设计计算、性能曲线特点、密封气源选择、实验室性能测试的情况,工业运行结果表明,新研制出的干气密封结构性能稳定可靠,解决了裂解气压缩机轴封漏油和寿命短的问题.     

裂解气压缩机干气密封应用需注意的几个问题

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,近年来多选用干气密封作为机组的轴封。从旋转方向、配置方式和隔离密封等方面,对该机组干气密封的选型进行了分析,并提出了相应的对策。同时,对影响干气密封使用寿命的盘车系统、空气运转、密封气源等因素进行了讨论,给出了建议。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

浅述干气密封的技术改造及应用

介绍了新型的非接触机械密封系统即干气密封，包括了干气密封的工作原理和应用特点，简要地给出了其使用条件、范围。重点介绍了C-115离心式压缩机（原密封系统为机械密封）干气密封的技术改造及应用。     

离心式压缩机干气密封工作原理与典型故障研究

离心压缩机干空气密封是利用流体力学的基本原理对气体进行密封处理的一种技术,在现代工业生产中得到了广泛的应用。与传统的机械密封方式相比,它在很多方面都有着很大的优势和价值,     

石油化工行业离心式压缩机干气密封典型故障案例分析

石油化工行业目前在离心式压缩机组上大量应用干气密封技术,随着应用范围的逐渐增大,干气密封在用户使用过程中故障出现频率也在不断增高,机组用干气密封的故障导致经济损失巨大,因此要求用户对干气密封在使用过程中出现的故障能够进行准确的判断分析,并采取有效的处理方法和改进措施,防止故障的重复发生,保证核心设备的安稳运行。     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

干气密封系统的仿真模拟运行

干气密封系统具有普通密封结构所不具备的优势,目前我国乙烯装置大型机组所用的密封均为干气密封.文中以过程仿真模拟系统(PSSP)为平台,开发了干气密封仿真实训系统,实现了干气密封系统的全过程模拟,为在岗操作人员的实际演练和模拟事故处理提供了保障.     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

60万吨/年乙烯装置裂解气压缩机控制系统在生产中的应用

由于乙烯装置生产规模大、工艺过程复杂,易燃、易爆,以及对最终产品质量、对环境保护要求高的特点,所以对装置和3套压缩机组的过程控制、安全联锁的要求也愈来愈高。在兰州石化大乙烯工程乙烯装置的工艺包(PDP)审查、初步设计审查过程中,乙烯专利商(KBR)和中国寰球工程公司的乙烯工艺专家、自控专家对3套压缩机组控制系统的可靠性提出了更高的要求,要求采用先进的、专门为透平-压缩机综合控制设计的ITCC(Integrated Turbine & Compressor Control)控制系统。本文就裂解气压缩机的控制系统软硬件构成及重点控制信号的控制方案进行阐述,提出了影响压缩机"安稳长"运行的问题和应对措施及建议。     

干气密封在加氢精制循环氢压缩机上的应用

介绍干气密封的基本结构、密封机理及操作应用,着重介绍干气密封在加氢精制氢压机上的应用过程及效果,为同类离心式压缩机轴端密封的选用及改造提供了借鉴。     

裂解气压缩机系统腐蚀原因分析

乙烯装置裂解气压缩机系统为防止设备结垢,需向裂解气中喷入适量的水,再通过段间设备进行脱出,在有水存在的系统中,有机酸和无机酸对设备的腐蚀较大。文中阐述了系统的介质腐蚀机理、腐蚀成分,提出了腐蚀控制措施。     

裂解气压缩机节能降耗优化调整工艺分析

通过调节蒸汽用量、循环水用量、段间阻聚剂注入量、洗油注入量、注水量和优化变更过程中的调整,确保了裂解气压缩机长期稳定运行,降低裂解气压缩机运行能耗,提高装置效益。