不锈钢EAF渣无害化处置及作为水泥基材料的工程性能

 不锈钢电弧炉(EAF)渣具有胶凝活性,其主要化学成分及矿物组成与水泥材料相似,可作为水泥基材料加以利用。但不锈钢EAF渣中含有一定量的CaCrO4使其存在六价铬浸出风险。利用碳热还原干式解毒法对EAF渣进行无害化处理,对还原温度、配碳量及碱度进行控制,可有效将电炉渣中铬氧化物还原。还原后渣中CaCrO4相消失,总铬及六价铬浸出值明显低于标准限值。对解毒后EAF渣进行胶凝性能测试,其活性指数、凝结时间均符合GB/T 20491—2006规范要求,可应用于建材领域以达到安全排放及资源化利用目的。     

铬渣无害化综合利用的实践

本文根据国内铬渣无害化处理及综合利用的成熟工艺,针对某化工企业遗留的2.3万t铬渣,杂质含量高且成分复杂的特点,采用多种方法结合的思路,较为经济的解决了遗留渣的处理处置问题。并为该企业今后的新渣治理提供了可行方法。对周边环境的保护意义重大。     

铬渣无害化和资源化处置技术研究现状

铬渣产量大,毒性强,严重污染环境并危及人体健康.文章介绍了铬渣的无害化处理方法的解毒机理及应用,综述了铬渣在冶金行业、建材行业中的资源化应用问题,针对铬渣污染提出治理的思路.     

金属铬生产工艺和铬浸出渣治理探讨

目前金属铬的生产,由于工艺流程长,铬的收率低,并排出大量的铬浸出渣,治理困难,因此阻碍着金属铬生产的发展。然而,由于金属铬生产的经济效益较好,它曾一度兴盛。1989年以前,锦州铁合金厂金属铬生产能力约1200吨/年,此后一跃达到2500吨/年。在这期间,国内其它生产厂亦有很大发展。     

铬不锈钢用钡渣脱磷的概述

本文根据部分资料及笔者参加在ＩＦ，ＥＦ和ＡＯＤ炉上脱磷试验的体会，综述了络不锈钢的脱磷方法，钢渣和钙渣磷热力学的不同点，几组钡渣的脱磷效果，影响钡渣脱磷的因素，最后探讨，小渣量及脱磷剂的加入等问题。     

固体废弃物铬渣的无害化资源化新工艺研究

传统的红矾钠加钙焙烧过程中产出的铬渣对生态环境有巨大危害.研究了处理含钙铬渣的绿色化学新工艺.通过试验,提出了适宜的工艺参数,为铬渣的无害化(解毒)和资源化(综合利用)处理,构建铬盐化工循环经济新体系提供了新思路.     

青钢铬渣日处置量超过500吨

山东省青岛市铬渣综合处置现场近日传来消息：通过努力，铬渣综合处置创佳绩，青岛钢铁集团铬渣日处置量首次超过了500t。     

利用铬浸出渣生产烧结矿过程中六价铬脱除及行径的研究

对铬浸出渣烧结过程中六价铬脱除行径以及影响六价铬脱除的主要因素进行了研究。结果表明:脱除率达99%以上,被还原的铬主要固结于镁铬铁矿和磁铁矿组成的复合体中,烧结矿残留六价铬含量最大为8×10-6,一般为5×10-6。该烧结矿可直接用于冶炼含铬生铁。     

铬浸出渣作高炉炼铁熔剂的试验

将铬浸出渣制成铬渣冷压块、铬渣烧结熔剂或铬渣自熔性铁烧结矿代替部分石灰石、白云石作高炉炼铁的熔剂，不但可获得合格的含铬铸造生铁，而且解决了铬浸出渣对环境的污染向题，取得了较好的经济、环保效果。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

不锈钢渣六元渣系模型研究

建立了不锈钢渣的CaO-MgO-FeO-SiO2-Al2O3-Cr2O3六元渣系活度模型.基于共存理论的活度模型得出了渣系中主要组分及复合氧化物在不同条件下的活度.结果表明,原渣系中的Cr2O3主要形成了不稳定的CaCr2O4,在自然环境中可以被氧化为酸溶性的CaCrO4,从而释放出强毒性的Cr6+,因此不锈钢渣具有潜在毒性.温度、碱度以及渣中MgO、FeO都对Cr2O3进入尖晶石相中从而实现稳定解毒有影响.通过调节渣系成分和处理条件能够基本实现含铬废渣的无公害化.     

不锈钢渣资源化研究现状

不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于其含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境。介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣脱毒原理,分析了不锈钢渣在烧结、返回炼钢、制备微晶玻璃及烧制水泥等方面的资源化利用现状。     

不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用

宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。     

冶金熔渣对不锈钢中非金属夹杂物的影响

利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。     

电弧炉冶炼不锈钢低氟泡沫渣实验

 结合宝钢电弧炉冶炼不锈钢的生产实际，在实验室中频感应炉上对选定低氟渣系进行发泡性能实验，得出了影响熔渣发泡性能因素的主次顺序：碱度＞Cr2O3＞MgO＞Al2O3。模式识别对发泡剂成分的优化具有较高的可靠性。用旋转柱体法对现场取样的炉渣粘度进行了测定，并在1 650 ℃时对粘度和成分作多元线性回归，利用该回归方程进行预测，结果表明预测值与实测值吻合得很好，相对误差在2%以下，可为生产提供指导。     

不锈钢AOD转炉炉渣控制的试验研究

通过理论分析和现场试验,考察了氧化温度、还原碱度和还原时间对炉渣中Cr2O3含量的影响。结果表明:在AOD氧化阶段,通过调整物料加入方式,减小炉温的波动可减少铬的氧化;还原阶段提高还原碱度可促进还原反应的进行,还原时间应大于4 min,保证还原反应有充足的时间。通过以上控制措施,AOD转炉还原炉渣中Cr2O3含量从1.2%降至0.4%,达到国内领先水平。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢渣样中多元素含量

以Li2B4O7作熔剂,采用熔片法制样,建立了不锈钢渣样中SiO2、CaO、MgO、Al2O3、TiO2、P2O5、MnO、Fe2O3、Cr2O3的X射线荧光光谱分析方法,本方法采用国家标准样品及人工合成标准样品绘制了工作曲线,进行了精密度和准确度试验,其测定值与化学验证值相符,并有良好的精密度,完全满足生产检验要求。     

钛白废酸浸出钢渣提钒试验研究

以攀钢钢渣和硫酸法钛白废酸为原料,利用正交试验方法,进行了钢渣湿法提钒酸浸工艺试验研究。研究结果表明,利用硫酸法钛白废酸浸出钢渣提钒的最佳工艺参数为：酸浸温度常温,酸浸时间1h,液固比5：I。在该条件下的钒浸出率可达76．43％～83．42％。     

晶粒尺寸对Cr-Ni奥氏体不锈钢在硝酸中晶间腐蚀敏感性的影响

通过在含400 mg/L Cr6++40%硝酸溶液中浸没试验和电化学试验,发现随晶粒尺寸的减小,Cr-Ni奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性随之增加,但当晶粒尺寸小于临界晶粒尺寸时,晶间腐蚀敏感性开始降低。过钝化电位数值与晶粒尺寸无直接关系,与材料本身特性有关,极化后的表面腐蚀形貌与浸没试验结果相一致。     

Mechanism and Prevention of Disintegration of AOD Stainless Steel Slag

 During the cooling process of AOD (argon-oxygen decarburization) stainless steel slag, the serious disintegrating problem happened, which will cause serious environmental pollution. The disintegrating mechanism of the AOD slag was analyzed in detail, and experimental research on prevention of disintegrating of AOD stainless steel slag was developed by adjusting the basicity of the slag and adding the quartz sand and borax. The disintegrating problem during the cooling process of AOD stainless steel slag is caused by the 2CaO·SiO2 phase transformation from α＇-C2S to γ-C2S. By means of adjusting the basicity of the AOD stainless steel slag from 2 to 1. 5 by adding quartz sand, disintegrating of slag was prevented. But the adding amount must arrive at 15% which increases the difficulty of industrialization. Disintegration of AOD stainless steel slag can be effectively controlled by adding borax, and the adding amount is only 0. 5%-0. 8%. This method can be easily industrialized.