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1.
以PAE单元体系为基础,引入海藻酸钠(SA)做阴离子助剂,比较了不同黏度SA与PAE协同作用对纸张的干湿抗张强度的影响,及PAE/SA二元体系最佳配比和最佳用量进行了研究。并通过扫描电镜SEM与电位滴定的研究对PAE/SA协同作用对纸张干湿抗张强度的影响做了充分说明。研究结果表明,与PAE协同作用的SA最佳黏度在350 mPa·S附近,在此黏度下,PAE/SA协同作用的最佳配比为PAE:SA=3:2,此时纸张的湿抗张指数达到了43.3 N·m/g,较空白纸页和单独加入0.75%的PAE所抄造纸页分别提高了43.3倍和2.5倍。 相似文献
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通过利用不同黏度的褐藻酸钠(SA)与聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)协同作用来提高纸张的抗张强度,得出了与PAE协同作用的SA的最佳黏度在350mPa·s附近,并通过SA与PAE的不同用量配比得出黏度为350mPa·s的SA与PAE协同作用的最佳配比为PAE:SA=3:2,此时纸张的湿抗张指数达到了43.3N·m·g-1,较空白纸页和单独加入0.75%的PAE所抄造纸页分别提高了43.3倍和2.5倍;然后通过扫描电子显微镜(SEM)对本实验所抄造的空白纸页、单独加入PAE纸页和加入PAE-SA二元体系纸页的微观结构进行了观察,结果表明,加入PAE-SA二元体系可在纸页纤维表面会形成明显的抗水膜,从而提高纸页的抗张强度;最后就浆料打浆度对PAE-SA二元体系的影响进行了探究。 相似文献
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以对羟基苯甲酸甲酯(MPHB)封闭的阳离子交联聚氨酯为反应介质,聚酰胺多胺和环氧氯丙烷进行反应制备出阳离子封闭聚氨酯(BPU)/聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)顺序互穿聚合物网络(BPU/PAE).研究了组分比例、封闭率,干燥温度等因素对纸张强度的影响,并与市售产品进行了对比.应用实验表明,PAE分子中的仲胺基能够促进封闭聚氨酯(BPU)的解封反应,当BPU与PAE的绝干比为2:3、封闭率为50%、干燥温度为125℃时,所制备的BPU/PAE IPN具有最佳的应用效果,尤其对耐折度具有明显的增强作用. 相似文献
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根据自由基聚合原理,采用氧化还原引发体系,引入结构改性助剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和甲基丙烯磺酸钠(SMAS),制备了支链状两性聚丙烯酰胺(AmPAM)纸张增强剂;用红外光谱和核磁共振氢谱对产物进行了表征,并考察了其对纸张的增强效果。实验得出最佳合成工艺条件:pH=5.5、MBA用量0.03%(摩尔百分数)、SMAS用量0.03%(摩尔百分数)、聚合时间为60min;当聚合物用量为0.5%(质量百分数)时,手抄片的抗张指数和撕裂指数分别提高了27.1%和8.8%。 相似文献
5.
研究了聚酰胺多胺环氧氯丙烷/纳米晶体纤维素(PAE/NCC)二元体系对不同浆料所抄造纸张的增强效果,讨论了PAE/NCC二元体系中NCC的最佳用量及加入方式。研究结果表明,先PAE后NCC的添加方式对纸张的增强效果好于PAE与NCC先混合后添加的方式 ;PAE用量为1.0%、NCC用量为0.6%、采用先PAE后NCC的添加方式时,对针、阔叶木混合浆纸张,与原纸相比,干抗张指数增加了42.9%,湿抗张指数增加了13.3倍,撕裂指数增加了24.3%,耐折度增加了89.7%;对阔叶木浆所抄纸张,干抗张指数增加了74.7%,湿抗张指数增加了18.8倍,撕裂指数增加了28.7%,耐破指数增加了115%,耐折度增加了5倍。 相似文献
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为检测PAE湿强剂中氯丙醇的含量,本研究建立了气相色谱-质谱联用法(GC-MS),检测PAE湿强剂中1,3-二氯-2-丙醇(1,3-DCP)与3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)的含量,并进行了方法学验证,同时探究了PAE湿强剂中氯丙醇含量与纸张水提取液中氯丙醇含量之间的关系。本研究对4批次某款湿强剂进行检测,发现随着湿强剂制造工艺的改进,1,3-DCP与3-MCPD的含量均有明显的下降。调整湿强剂和助留剂的添加量,抄造不同批次的纸张,同时测定纸张水提取液中的氯丙醇含量与纸张的抗张强度。结果显示,纸张水提取液中的氯丙醇含量与湿强剂中氯丙醇含量呈正相关关系,与湿强剂添加量成正比;在助留剂实际添加量超过厂家推荐添加量的情况下,纸张水提取液中的氯丙醇含量与助留剂添加量无明显关系,但会导致纸张湿、干抗张指数下降。 相似文献
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热压工艺对对位芳纶纸强度性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了热压压力、热压温度以及热压次数对对位芳纶纸强度性能的影响,并利用扫描电镜对热压前后的纸张结构进行观察。结果表明:与芳纶原纸相比,热压后对位芳纶纸的紧度、抗张指数和撕裂指数显著提高,但随热压工艺参数的变化有不同的规律。固定热压温度为160℃,在热压压力为2~5MPa的范围内提高压力,紧度和抗张指数增加不明显,而撕裂指数有下降趋势;固定热压压力为2MPa,在温度120~180℃范围内提高温度,紧度增加幅度不大,而抗张指数和撕裂指数则随温度的升高呈现出先升高后降低的趋势,在温度为140℃时达最大值。较佳的热压工艺为:热压压力2MPa、热压温度140℃、热压次数5次,此时纸张的抗张指数和撕裂指数分别为43.8N.m/g和30.9 mN.m2/g。 相似文献
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