TMP合成与分离工艺研究

采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术,对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究,确定了较佳合成和分离工艺条件,在较佳工艺条件下,产品收率≥８５％,产品纯度≥９９％。     

石油机械产品涂装防腐的环境温-湿度控制

通过对石油机械产品涂装防腐操作环境和工艺参数的分析,以及实践经验的总结,得出涂装工艺参数中空气温度、底材温度、露点与相对湿度的关系曲线。涂装施工时,可以针对性地采取措施控制工艺参数,如当环境温度在5～38℃、相对湿度≤85％时,散件涂装可以在室外施工,这样既节约能源,也提高了涂装生产能力,同时又保证了涂膜质量;当环境温度≤5℃或≥38℃、相对湿度≥85％时,可以通过适当的室内升温或降低环境相对湿度来提高产品涂装质量。     

国内简讯

国内简讯羰化合成苯乙酸新工艺开发成功西南化工研究院三室用富含ＣＯ的黄磷尾气精制气、铜氨合成精炼尾气中的ＣＯ，与氯苄进行催化反应合成苯乙酸工艺开发成功。苯乙酸收率可达８５％，产品纯度≥９９％，催化剂钴回收率为９４％。羰化合成苯乙酸新工艺技术的开发成功，...     

十二烷基二甲基氧化胺的合成及应用研究

采用正交试验法对十二烷基二甲基氧化胺的合成工艺条件进行了研究,获得了在催化剂存在下的最优合成条件。最优条件小试、中试及应用研究结果表明,氧化胺产率≥99％,游离胺≤0.5％,产品使用性能优良。     

3‘,7—脱氢硫代对安双磺酸钠合成工艺的研究

研究了以脱氢硫代对甲苯胺－７－磺酸原料,在溶剂中经磺化,中和制备３,７－脱氢硫代对甲苯受双磺酸钠的方法。通过对主要影响因素温度,溶剂种类及用量,磺化剂种类衣用量的研究,确定了较优的工艺条件,制得产品的纯度≥８７％,收率≥７５％     

气泡降膜分步结晶法精制氯乙酸

试验表明气泡降膜分步结晶非常适用于氯乙酸反应液的精制，当反应液中氯乙酸含量为92％时，经4级精制产品纯度≥99％。按反应液计产品和氯乙酸收率分别为88％和93．5％。本文还对工业化生产作了初步技术经济分析。     

精制对氨基苯酚工艺路线的选择

研究了多种精制对氨基苯酚的工艺路线，其中萃取杂质法分离与精制对氨基苯酚是一条简单有效的工艺路线。用此法精制得到的对氨基苯酚纯度≥９９．５％，关键致癌杂质４，４－二氨基二苯醚含量≤１０×１０－６，整个分离收率＞８５％，该工艺为我国工业化生产高纯对氨基苯酚提供了保证     

乙烯装置副产C5合成DCPD石油树脂的试验

以乙烯装置副产Ｃ５为原料，采用工艺简单、成本较低的热聚合方法在实验室合成ＤＣＰＤ石油树脂。结果表明，ＤＣＰＤ浓度在４５％￣５０％时，可得到软化点≥１２０℃，色相（Ｆｅ－Ｃｏ比色）≤５＾＃，收率≥１５％（以原料Ｃ５为基础）的ＤＣＰＤ石油树脂。     

甲基丙烯酸2-乙基己酯合成工艺研究

采用酯交换工艺，进行了甲基丙烯酸２－乙基己酯的合成研究，考察了催化剂量和原料配比等工艺条件对反应结果的影响，在较佳反应条件下，反应转化率大于９９．０％，产品收率大于９６．０％，产品纯度大于９９．０％。     

2,4-二氟苯甲腈合成工艺的改进

对 2 ,4二氟苯甲腈的合成工艺进行了改进。以环丁砜代替二甲基甲酰胺 ,以冠醚化合物作为相转移催化剂 ,并改进了产品的分离办法。产品纯度≥ 98% ,收率≥ 85%。     

冷油二次吸收轻烃回收工艺在长庆油田的应用

根据长庆油田伴生气特点，在冷油一次吸收工艺基础上，开发了冷油二次吸收工艺，应用于安塞油田杏河轻烃回收工程。该工艺操作灵活、产品收率高，HYSYS软件理论计算收率约95％，实际运行可根据站场需要灵活调整收率在60％～90％。     

顺酐气相氢化制备1，4－丁二醇和／或γ－丁内酯

以Ｃｕ／Ｚｎ／Ｃｒ／Ｚｒ混合氧化物为催化剂，顺酐一步气相氢化制备１，４－丁二醇和／或γ－丁内酯，顺酐转化率１００ｍｏｌ％，目的产品的产率可根据市场需求，通过调整反应参数的方法调节，最大量生产１，４－丁二醇时，其选择性≥７０ｍｏｌ％，最大量生产γ－丁内酯时，其选择性≥９０ｍｏｌ％。     

可回用高效催化剂催化合成甲基丙烯酸丁酯的工艺研究

采用酯交换工艺,在均相条件下,由甲基丙烯酸甲酯和正丁醇合成了甲基丙烯酸丁酯（BMA）,选择了化学稳定性好,反应活性高,后处理简单并且可较长时间回收利用的催化剂,以及阻聚效果良好的阻聚剂,该工艺明显缩短了反应时间,提高了BMA的收率,并且具有反应条件温和,操作简便,产品纯度高（≥99．5％）等优点。     

化肥厂合成气及重整氢真空变压吸附制取高纯度氢气

从设计、生产操作和经济效益3个方面阐述了以化肥厂合成气及重氢为原料，通过真空变压吸附（VPSA）装置制取高纯度氢的过程。工业应用结果表明，该制氢工艺是一项操作简便灵活，制氢费用较低的工艺路线。VPSA装置技术和设计上的特点能够保证大的操作弹性、高的产品氢纯度和较高的氢气回收率。在36％－51％的低限负荷下，通过适当调整吸附时间，可获得纯度99％的氢气产品，89％－92％的氢气回收率。     

丙烯齐聚物的研制

研制了丙烯齐聚的ＬＳ－１催化剂，并以此作为催化剂，研究丙烯齐聚反应工艺，考察催化剂用量、反应温度等条件对聚合反应的影响，并取得较佳工艺条件。经中试放大，得到重复性好、质量稳定的产品，聚合物中目的产物达到４０％以上，产品结构与国外同类产品相似。另外，对混合碳三原料也做了试验考察     

双环戊二烯合成戊二醛的研究

研究了以双环戊二烯为原料合成戊二醛的工艺，主要内容包括：双环戊二烯解聚制环戊二烯；环戊二烯加氢制环戊烯；环戊烯均相氧化制戊二醛。双环戊二烯解聚率为95％以上，环戊二烯的收率可达90％。二聚产物经过精馏可获得高纯度产品。环戊二烯加氢制环戊烯的研究采用二段加氢工艺，以环戊烷为溶剂，考察了主催化剂钯的含量和载体的影响，确定了以0．5％的Pd／γ-Al2O3为加氢催化剂及温度、压力、氢烃比和空速等相应的加氢工艺条件，得到环戊二烯转化率达99．5％，环戊烯选择性90％以上，加氢产品中环戊二烯含量小于0．1％的良好结果，为工业化放大提供了基础数据。采用钨酸为催化剂，叔丁醇为溶剂，50％过氧化氢为氧化剂，对环戊烯氧化制备戊二醛进行了研究，研究结果表明戊二醛的收率可达65％。     

3722催化剂半成品干胶制备的工艺改进

本文介绍了３７２２催化剂半成品干胶的制备工艺及改进，着重从混钼及钨酸溶解两步工艺对其产品的金属组成影响做了详细分析讨论工业生产证明：工艺改进后，３７２２催化剂半成品干胶金属组成综合合格率控制由２２％大幅度增至９２％，其效果显著。     

一种新型固体粘土稳定剂的研制与应用

文中介绍了制备固体粘土稳定剂的反应原理、生产工艺和设备，对产品进行了动、静态性能评价。现场应用43口井，工艺成功率100％、有效率95％、取得了明显的社会经济效益。     

2-巯基苯并噻唑合成反应工艺研究

研究了投料比、反应温度、反应时间、升温速率等因素的变化对2-巯基苯并噻唑合成反应收率的影响，通过合成反应工艺的研究，确定了最佳的合成工艺条件，使促进剂M产品收率大于83％。     

苏丹稠油的延迟焦化

苏丹六区油田的原油具有密度大、轻馏分少、粘度大、硫含量低等特点，属于稠油。中国石油国际苏丹喀土穆炼油有限公司采用延迟焦化工艺加工此原油，产品分布为汽油产率11．55％，柴油产率49．85％，蜡油产率18．94％，焦炭产率10.10％。焦化汽油和蜡油可作为催化裂化原料，柴油经加氢精制可得到合格产品，焦炭质量可满足普通焦的产品要求。