高位钻孔瓦斯抽放参数的优化设计

从瓦斯流动规律、高位钻孔布置、钻孔参数优化及分析等几个方面介绍了陶一矿高位钻孔瓦斯抽放参数优化设计的研究情况.认为这一方法是解决高瓦斯矿井回采工作面瓦斯高的有效方法.     

高位钻孔瓦斯抽放钻孔参数优化研究

通过对盘江矿区老屋基矿121217工作面高位钻孔分析研究,不断优化高位钻孔参数,得出了高位钻孔各项参数的优化公式。利用该公式优化高位钻孔参数后可以准确确定高位钻孔最佳层位,提高抽放效果,降低瓦斯涌出量,为盘江矿区深部开采时的瓦斯治理探索出一条新途径。     

高位钻孔瓦斯抽放效果考察与分析

高位钻孔瓦斯抽放方法首次在淮北矿业集团公司童亭煤矿8煤层回采工作面应用,在没有实际可借鉴钻孔布置参数的情况下,对高位钻孔抽放效果进行了考察与分析,找出了该矿8煤层回采工作面高位钻场和钻孔布置的具体参数,为8煤层回采工作面治理瓦斯实现高产高效奠定了基础。     

义安矿高位瓦斯抽放钻孔优化设计

在煤矿瓦斯治理过程中,采空区瓦斯抽放非常关键。结合义安矿实际情况,对义安矿顶板"三带"进行了划分,合理布置高位钻场并施工高位瓦斯抽放钻孔,较好地解决了采空区瓦斯积聚问题,降低了回采工作面瓦斯浓度。     

高位钻孔瓦斯抽放参数优化及应用

以郑煤集团裴沟矿32003工作面为研究对象,针对工作面上隅角瓦斯超限问题,应用了采空区高位钻孔抽放技术。分析了高位钻孔抽放的原理,在理论分析和现场试验相结合的基础上,进行了抽放方法的参数优化。现场试验分析表明:在裴沟矿缓倾斜煤层中,高位钻孔布置在煤层底板以上6.5倍煤厚的高度上最为合理。实践表明,优化后抽放性能得到了改善,矿井安全水平得到了提升。     

顶板高位钻孔抽放瓦斯参数优化及应用

本文以漳村煤矿瓦斯抽采工作为研究对象,通过分析钻孔布置方式对应的抽采瓦斯浓度变化,提出了高位钻孔布置参数优化方案。试验结果表明,采用高位钻孔布置参数优化方案在仅增加73%的钻孔工程量的情况下,抽采瓦斯总量就能够增加3~7倍,更加有效地降低了工作面的风排瓦斯涌出量。     

顶板高位走向钻孔抽放瓦斯技术的试验及应用

针对杏花煤矿采煤工作面的瓦斯情况,介绍了东一采区采用高位钻场走向钻孔抽放瓦斯的成功经验及存在问题,并根据不同的煤层赋存条件,不同的地质构造,来合理确定钻场的布置及钻孔参数,灵活运用采动卸压抽放并保证其充分发挥作用。     

顶板高位钻孔抽放在瓦斯治理中的应用

文章分析论述了祁东煤矿7124工作面瓦斯抽放治理的必要性,结合工作面具体情况,研究了高瓦斯工作面顶板高位钻孔瓦斯抽放技术。通过实践,取得了良好的效果,实现了安全生产和高产高效。     

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术实际上是利用顶板钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带瓦斯,进而改变采空区流场分布,解决因采空区瓦斯从上隅角一带大量涌出引起的上隅角和回风流瓦斯超限问题。本文以某高突矿戊8煤层为试验对象,制定了合理的高位钻场钻孔抽放瓦斯方案,探讨了其应用效果,为该矿的瓦斯治理提供理论支持和技术保证。     

高位钻场大直径走向钻孔抽放瓦斯的原理和效果分析

土城煤矿14129综采工作面由于是煤层群开采，邻近层瓦斯通过裂隙向工作面采空区涌出，工作面瓦斯涌出量达到67．28m^3／min。通风方法不能解决瓦斯超限问题，留管抽放效果较差，采用高位钻场大直径钻孔抽放的方法，使瓦斯超限问题得到彻底解决。     

用钻进参数仪实时优化钻进参数

:利用钻进参数仪实时地对采集到的数据进行关联分析 ,从而指导调整钻压、转速、泵量 ,使钻进速度达到最优值。推导出了灰色关联分析的算法 ,及程序编写流程 ,并通过某孔的实际应用 ,介绍了用钻进参数仪实时优化钻进参数的方法和效果     

隧道掘进钻爆参数的优化

对现场隧道掘进钻爆参数进行取样与分析，并应用回归分析法，建立钻爆参数的数学模型。在实际的隧道掘进中，可利用此模型优化钻爆参数确定掘进方案。     

煤矿深孔定向钻进给进力参数优化研究

针对煤矿深孔定向钻进缺乏给进力参数的理论指导,影响钻孔轨迹、钻进效率和成孔率,结合理论和实践提出了给进力参数的确定方法。在对钻杆受力过程进行合理假设的基础上,从静力学的角度出发,建立了钻进过程的起拔力、给进力的平衡方程;根据现场实测数据,计算了摩擦阻力系数、最小破岩力参数,最终确定了在不同岩性中钻进的最小给进力方程;最后,对比分析了钻进给进力的理论计算值与现场实测值,验证了给进力参数理论的可行性与合理性。     

浅谈高效率孕镶金刚石钻头金刚石参数的优化设计

为了使金刚石钻头在钻进过程中,有一个比较理想的时效,钻头胎体硬度配方确定之后,金刚石参数的优选确定就显得尤为重要。本文从金刚石的品级、粒度、浓度等方面进行优选、对比和计算分析,进一步对S77×46钻头的金刚石参数做了优化设计。     

高瓦斯油气伴生矿井高位定向长钻孔合理布设参数研究

针对黄陵矿区高瓦斯油气伴生矿井采空区瓦斯涌出量较大的现状,建立了以含气层分布为主,结合地质地层、采空区裂隙带高度预测、普通高位钻孔布置参数分析等多因素相结合的高瓦斯油气伴生矿井高位定向长钻孔合理布设方法,综合确定黄陵二号煤矿205工作面高位定向长钻孔施工层位为七里镇砂岩、施工高度距煤层顶板20~21 m、水平位置距回风侧11~23 m。以此为基础,在205工作面施工了1组顶板高位定向长钻孔,最大孔深774 m,钻孔平均瓦斯抽采浓度28%、最高83%,工作面上隅角瓦斯由0.81%下降到0.48%,钻孔利用率高达87%。     

钻井参数与钻机性能间的量化关系

钻井参数与钻机性能间的量化关系问题,一直是钻井工程研究中的薄弱环节。通过量化分析,引入破岩比功概念,并对其进行推导计算,给出了钻井参数与钻机性能间的量化关系。在工程实践中,可通过研究该量化关系,优化钻井工艺参数设计,提高钻机实际使用效率;并可根据钻井工艺参数的变化情况,预测钻机性能发挥水平,防止钻机故障发生,实现科学合理的施工目标。     

关于金刚石钻进规程参数合理配合的分析研究

机械钻速、钻头进尺和每米钻探成本通常称之为是钻探工程的主要技术经济指标。这些技术经济指标均与选用的钻头、所用钻进规程参数和操作技术紧密相关。选用的钻头应与所钻地层的硬度、研磨性(可钻性)相适应。操作技术主要取决于司钻人员的技术、经验和水平。而钻进规程参数的选取和确定及其合理配合则是非常重要的一个因素,不可忽视。提出了临界钻进规程的概念。临界规程是一条红线,不可逾越,否则就会发生事故。正常钻进规程时,钻压和钻头转速应该合理配合,冲洗液量宜保证岩粉处于正常规程状态,以得到理想的钻探工程技术经济指标。建议根据功率表读数变化来调整钻压和钻头转速的合理配合,利用流量计监控孔底的冲洗液数量,严格控制临界规程的形成,把经验打钻和科学打钻结合起来。     

泵吸反循环钻进反循环运行工况参数及钻进特性

通过对泵吸反循环运行工况参数的深入分析，得到钻屑含量、混合液流上返流速、钻屑上升速度、钻屑悬浮速度４个反循环运行工况参数的特性，进而得到泵吸反循环的钻进特性。     

ZYWL-4000SY双履带全自动钻机优化设计

针对第一代ZYWL-4000SY型双履带遥控全自动钻机结构强度不足、夹持器打滑、上下钻杆效率低等问题,对多个关键部件进行优化,提高了结构强度与刚度,延长了部件使用寿命;对主多路阀流量、系统控制方式等进行优化,提高了液压系统执行效率与精度,简化了管路;对电液控制系统和并行工序进行优化,提高了自动上、下钻杆效率。现场应用表明,优化设计大幅提高了钻机的可靠性与施工效率。