钢铁材料电解抛光技术

介绍了钢铁材料槽式电解抛光和槽外刷涂式电解抛光技术,概述了电解抛光技术的原理,工艺,设备,配方以及影响抛光质量的因素。     

不锈钢的电解抛光及钝化

对医疗用具,饮料,食品工业用具,餐具,厨房用具等不锈钢的电解抛光及钝化工艺进行了详细的总结,提供了各自比较实用的参考工艺配方及相应的工艺规程,并对其简单原理和操作注意事项及常见故障排除方法作了说明,工艺经批量生产验证是成熟、实用的。     

电解抛光技术研究进展

介绍了电解抛光技术的研究现状﹑特点及抛光原理,分析了工件表面粗糙度的主要影响因素。指出了电解抛光技术存在的问题。     

铝及铝合金电解抛光工艺实践

提出了铝及其合金的配性电解抛光液，分析了各组分的作用及工艺参数。     

电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用

电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用马林苏文群（天津市餐具公司３００１９３）前言电解抛光技术早已广泛用于金属加工领域。这是一个与电镀相反的电化学过程。其特点是经处理的金属表面不存在擦痕、变形、金属屑或磨料嵌入金属表面等问题。能够赋于金属表面良好的平整度，...     

锌合金压铸件抛光及钝化处理

1 前言 锌合金压铸件可以制造各种复杂的机械型体,并具有良好的切削加工性能.如汽车和摩托车的化油器、汽油泵、柴油机、滤清器等一些零部件.锌合金压铸件主要成份是锌,还含有铝、铜、镁、硅等多种元素.锌、铝的化学电位较负,属于活泼的两性金属元素,在大气中极易氧化,表面生成灰白色膜层,影响产品的装饰性能.     

硬质合金表面的电解整平与抛光

研究了钨钴镍硬质合金表面的电解整平与抛光,探讨出一套新的含ＮａＮＯ３、ＮａＯＨ、ＥＤＴＡ、乙二醇以及聚乙二醇单烷基醚的电解液配方,利用该电解液,可以在几十秒内对硬质合金表面进行精密的整平与抛光处理     

不锈钢椭圆封头电解抛光技术研究

阐述了不锈钢封头电解抛光的原理和工艺过程,分析讨论了电解抛光工艺参数的选择、电场分布、辅助阴极设计和抛光效果评价等问题。     

模具的电解修磨抛光

从原理、特点、工艺等方面介绍了模具的电解修磨抛光技术．同时介绍了电解抛光中电解液、加工电极、电极间隙的选择问题。     

铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验

1 前言 我厂在新开发的铍青铜弹簧件首批试制生产中,出现了弹力不符合设计要求(偏高)以及弹簧在回火处理时,表面附有黑色氧化物而影响外观质量的情况,以致产品不能满足使用要求。 作者应用电解抛光工艺对弹簧进行电解抛光试验,试验结果表明该工艺能起到修正弹力和提高表面质量的目的。     

铝的碱性周期换向电解抛光工艺研究

采用周期换向电解法，在添加适量添加剂TA的碱性溶液中对铝材进行电解抛光。经研究表明，其抛光效果优于采用传统方法和直流恒压法进行电解抛光的抛光效果，而且其工艺具有操作温度低、溶液使用寿命长及铝材溶解损耗少等优点。研究了添加剂浓度、电流密度以及电压对周期换向法电解抛光效果的影响。并确定了最佳的工艺条件。     

电镀锌及锌合金铁应用与展望

电镀锌与锌合金主要用来作为钢铁表面的防护性镀层，而锌作为防护层是比较便宜的金属。近几年来，锌合金的高防护性和低氢脆性等是人们比较感兴趣，它比金属锌的耐蚀性等性能明显提高。本文重点讨论了锌合金的耐蚀性，应用和发展。     

铝材碱性电解抛光工艺的研究

针对铝材酸性电解抛光工艺废水污染严重的问题,对碱性电解抛光工艺进行了研究,并确定了碱性电解抛光中各种药品的用量及运行条件。结果表明:碱性电解抛光技术在一定程度上能够满足铝材抛光的需求。通过实验,获得了抛光效果好、使用寿命长、无磷的抛光液。     

铝及铝合金无铬电解抛光

传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸，新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题，而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光，该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。     

电流密度和抛光时间对镍钛合金管电解抛光的影响

采用高氯酸?冰醋酸体系对镍钛合金管电解抛光.在温度25°C及抛光间隙15 mm的条件下研究了抛光时间(60～120 s)和电流密度(0.75～1.75 A/cm2)对抛光效果的影响.结果表明,随着抛光时间延长或电流密度增大,钛合金管的表面粗糙度先减小后增大,残余压应力先增大后减小,较佳的电流密度和抛光时间分别为1.15 A/cm2和90 s.在该条件下电解抛光后,镍钛合金管表面平整光亮,凹坑最少,表面粗糙度最小(为53.8 nm),表面残余压应力最大(为175.8 MPa).     

硫酸-甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸-甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究.抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光,对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响.初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1:7,槽电压15～22V,温度15～25℃,搅拌速率10m/s.     

硫酸–甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸–甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究。抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光。对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响。初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1∶7,槽电压15～22 V,温度15～25°C,搅拌速率10 m/s。     

混凝法处理不锈钢电解抛光废水的试验研究

通过小试研究了混凝法预处理不锈钢电解抛光废水的处理效果。结果表明,投加PAC和Ca(OH)2都能达到较好的污染物去除效果,且废水中的TP随投加量的增加而下降。但当PAC和Ca(OH)2投加量达到4 g/L时,继续增加投加量TP下降不明显,因此采用单级混凝法很难实现较好的处理效果。分别采用PAC/PAC/Ca(OH)2和PAC/PAC/PAC三级混凝法处理电解抛光废水,结果表明,三级混凝法具有较好的处理效果,且PAC/PAC/PAC工艺优于PAC/PAC/Ca(OH)2工艺,其优化投加方案为8 g/L(一级)+5 g/L(二级)+2 g/L(三级)。