钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺.指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是:①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末;②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系;③优化混炼工艺;④优化注射条件参数以消除注射缺陷;⑤开发先进的脱脂工艺,使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷,以降低成本;⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺,控制产品尺寸精度,提高产品性能,扩大产品的尺寸.     

金属注射成形的脱脂

金属注射成形技术是近年来发展最 猛的一种粉末冶金近净成形技术，其中脱脂步骤是其整个工艺过程中最为关键的步骤之一，总结了目前存在的几种脱脂机制及其理论模型，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及综合脱脂模型。介绍和评术字整个金属注射居形技术发展过程中最具影响力的几种脱脂方法。     

金属注射成形技术的研究现状

金属注射成形 (MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速 ,最有前途的一种新型近净成形技术。本文综述了MIM技术的研究现状 ,指出了MIM的发展趋势     

钛粉工艺制造轻质装甲片

美国国防尖端研究计划局（DARPA）拨款570万美元用于开发钛粉的低成本节能工艺。高压加热可将钛粉加工成重量轻而坚固的零件，这些零件包括宇航用的装甲板以及运输、化工用的各种零件。     

金属注射成形技术的研究现状

金属注射成形（MIM）已成为国际粉末冶金领域发展迅速，最有前途的一种新型近净成形技术。本文综述了MIM技术的研究现状，提出了MIM的发展趋势。     

金属注射成形技术的研究

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.     

金属注射成形中的高技术,新概念及其对产业化进程的影响

比较系统的阐述了和分析了金属注射成形（ＭＩＭ）在粉末冶金学科中的发展过程，特别是近年来这一领域发展起来的高技术、新概念的特点。分析了它们对ＭＩＭ产业化进程的影响。     

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论模型，基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积的影响粉末－粘结剂的装载量大小的因素。     

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论基础、基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积和影响粉末—粘结剂的装载量大小的因素。     

军工领域金属粉末注射成形的工艺研究与应用

介绍了金属粉末注射成形工艺的应用,制备工艺的现状与发展,特别介绍了这项工艺在枪械零件等相关领域的开发与应用。通过对工艺流程的解析,介绍了国外同行生产的同类产品和国内产品的应用。通过应用实例,介绍了国产金属材料采用蜡基材料的可行性,以及采用国内工艺装备实现的工艺过程。     

金属注射成形坯冷凝过程中缩孔生成的预测

本文用有限差分法模拟了金属注射成形坯件的凝却凝固过程，以预测坯件内部缩孔的生成，计算结果与实验结果基本相符。同时，作者还对模型中存在的误差的主要原因作了探讨，为进一步优化模型提供了可行途径。     

注射成形高密度钨合金脱脂工艺的研究

采用石蜡基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高密度钨合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度,温度,低温预脱脂和升温速率的。实验表明,当温度小于２５０℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例,在长时间情况下,ＰＷ可以在２５０℃以衣全部脱除。温度,脱脂量和升温速率的撑峭当将导致脱脂缺陷的产生。     

金属注射成形喂料的流变学性能评价

从理论上对金属注射成形喂料的流变学性能进行分析发现,评价ＭＩＭ喂流变不遥主要指标是喂料的粘度及粘度对应变和温度的敏感性,这些指标可统一用ＭＭ喂料综合流学因子进行评价,运用该评价因子研究几种不同粘结剂组成的Ｆｅ－Ｎｉ及Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金喂料的流变学性能。     

用高质量钛粉低成本制造复杂零件

美国国际钛粉公司开发出一项工艺，用这一方法可产生出高质量钛粉，而成本只有传统工艺的几分之一。北伊里诺伊州立大学设计并制出了一台机器可将高质量钛粉以很低的成本制成复杂零件。     

用高质量钛粉低成本制造复杂零件

美国国际钛粉公司开发出一项工艺，用这一方法可产生出高质量钛粉，而成本只有传统工艺的几分之一。北伊里诺伊州立大学设计并制出了一台机器可将高质量钛粉以很低的成本制成复杂零件。     

钛合金粉末注射成形工艺参数的优化

采用正交试验法系统研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形坯质量的影响.经过直观分析和方差分析,评价了各参数对生坯质量影响的显著程度,优化了注射成形参数.试验结果表明:注射压力、注射温度、模具温度及注射压力与注射温度的交互作用对生坯抗弯强度影响显著,注射压力、注射温度、注射速度及注射压力与模具温度的交互作用对生坯密度影响显著.注射压力增加,生坯密度和抗弯强度都增大;注射温度提高,生坯密度降低,注射温度在155～160℃之间时,生坯抗弯强度变化不大,超过160℃时抗弯强度明显降低.模具温度和注射速度分别为30℃和40%时,生坯密度和抗弯强度达到最大值.尺寸为6.38mm×6.38mm×48mm长方体生坯的最佳注射参数为:注射压力100MPa,注射温度160℃,注射速度60%,模具温度30℃.     

钛粉末冶金工艺

阻碍钛的广泛应用的主要障碍是其高成本。采用近净成形（NNS）工艺，如粉末冶金技查‘PM’是绕过这一障碍的途径之一。本将讨论预合金法（PA）、混合元素法（BE）和金属注射成形法（MIM）这样一些NNS钛PM工艺。     

注射成形金属比压铸件强

美国冷塑料公司引进一项注射成形金属工艺，可以在塑料注射成形设备上大批量制造三维净成形金属零件。被称作Xyloy的注射成形金属是一些轻金属，它们具有非常好的力学、物理学和热学特性，其性能超过了塑料及压铸金属。     

金属注射成形坯冷凝过程中缩孔生成的预测

本文用有限差分法模拟了金属注射成形坯件的冷却凝固过程,以预测坯件内部缩孔的生成,计算结果与实验结果基本相符。同时,作者还对模型中存在的误差的主要原因作了探讨,为进一步优化模型提供了可行途径。     

粉末注射成形的研究进展

概述了粉末注射成形的主要技术特点及优势,简要介绍了粉末注射成形工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了目前的研究热点,并在此基础上提出了今后的发展趋势和研究方向。