混铁炉综合炉衬技术开发及应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术并通过实际应用有效地延长了混铁炉的寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合炉衬技术，是钢铁厂降本增效的有效措施。     

提高攀钢混铁炉寿命探讨

针对攀钢混铁炉的管理和使用现状，对影响混铁炉寿命的因素和炉衬的损毁进行了分析，提出了提高混铁炉寿命的建议。     

混铁炉综合炉衬技术研究开发与应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术，并通过实际应用有效延长了混铁炉的寿命。     

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,炼钢厂银山前区600t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。     

炼钢厂2^#600吨混铁炉铁水吞吐量创同类炉型最高纪录

炼钢厂2^#600吨混铁炉炉衬是在2002年4月采用整体浇筑成型的。这是炼钢厂首次采用整体浇筑炉衬，经过一年半的使用后，2003年11月对局部炉衬侵蚀部位进行了套浇处理，使用至今。为延长炉衬使用寿命，原型车间精心维护，通过热喷补技术，对薄弱部位进行喷补，不断改进喷枪结构、优化喷补料配比，提高了喷补效果，现已运行34个月，铁水吞吐量创同类炉型最高纪录。     

混铁炉大修过程中的技术措施

混铁炉第一炉役寿命为8个月，经过采取一系列技术措施，混铁炉经二炉役寿命延长至18个月。     

600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因，在应用综合炉衬技术基础上，对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖，能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀，在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。     

八钢300t混铁炉炉衬侵蚀原因分析及材质选择

针对八钢300吨混铁炉采用的炉衬耐火材料结构，对炉衬侵蚀原因进行抗渣性试验分析，为600吨混铁炉材质选择及砌炉提出了相应的技术措施。     

提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,莱钢炼钢厂开发并应用了热修补、综合炉衬、整体浇注等多项技术。应用结果表明,整体浇注内衬寿命可达到4年,比传统的砖砌工艺具有明显的优越性。     

关于锰铁小高炉不同炉衬的生产试验

(一)根据小高炉锰铁冶炼的特点,六年来,我厂检修高炉七次(其中全部更换炉衬五次,部份更换炉衬二次),使用过粘土砖、炭素捣固、不灼炭砖,耐热砖四种耐火材质。经过几年的生产实践,小高炉的一代寿命一般只有2～3年,锰铁小高炉比生铁小高炉更短些,加之,我省焦炭供应不够正常,封炉影响炉衬的维护,一代炉令最长的一年多,短的只有几个月。我厂小高炉检修情况如下表所示:     

连铸用钢包的耐火内衬优化及疲劳寿命预测

摘要：连铸技术对钢包的性能要求越来越高，而传统钢包炉衬构件普遍存在使用寿命短、消耗高等问题。通过研究耐火材料特性，优化内衬结构布置，设计出一种长寿命、超保温的新型钢包，并基于数值模拟技术，对新型钢包与传统钢包在典型工况下的温度与应力进行对比分析。温度场模拟结果表明，新型钢包在保温性能上有较大的提升，钢包壳最高温度较传统钢包降低54℃。同时，应力场结果表明，新型钢包壳的最大应力减小了66.7MPa且整体应力分布更加均匀。最后将温度场和应力场的分析结果反馈到钢包的生产、制造、维护上，并进行实验验证。实验结果表明，新型钢包在保温与长寿等性能方面表现更好，内衬寿命提高了119炉次，达到了钢包设计、制造、维护一体化的效果。     

提高6t氧气顶吹转炉炉龄的实践

炉衬寿命受许多因素的影响,概括为炉衬材质、砌炉质量、冶炼操作、炉体维护等四大因素。苏州钢铁厂6吨氧气顶吹转炉自1985年投产以来,不断地在这几个方面开展工作,通过有效途径使炉龄从单炉121次上升到517次,月平均炉龄从67次上升到439次。从而进一步发挥了转炉生产的潜力,钢产量从1986年的8.9万吨上升到1990年的20.5万吨,利用系数达到了47.6,实现了稳产高产。同时炉衬材料消耗从1986年的     

寿命长,价格合理的高炉炉衬高级耐火材料及其理论

耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉一点的炉衬，并在炉役期间安排一次或两次中修来修补耐火材料特别是炉腹和炉身部位。本文将介绍几座高炉在炉役期间的生产数据和有关炉役寿命的数据资料。以及炉缸等部位使用的高级耐火材料，如微孔碳砖等。     

混铁炉护炉技术的研究与应用

本文详细介绍了混铁炉炉衬的侵蚀机理和炼钢厂为提高混铁炉炉龄采取的一系列技术措施和效果评价。     

提高6t氧气顶吹转炉炉龄的实践

炉衬寿命受许多因素的影响,概括为炉衬材质、砌炉质量,冶炼操作、炉体维护等四大因素。苏州钢铁厂6吨氧气顶吹转炉自1985年投产以来,不断地在这几个方面开展工作,通过有效途径使炉龄从单炉121次上升到517次,月平均炉龄从67次上升到439次。从而进一步发挥了转炉生产的潜力,钢产量从1986年的8.9万吨上升到1990年的20.5万吨,利用系数达到了47.6,实现了稳产高产。同时炉衬材料消耗从1986年的31.0kg/t 钢下降到1990年的     

转炉耐火材料维护和溅渣喷补

１９８４年建立了一个目标，通过提高炉衬寿命提高转炉利用率，同时维持或降低耐火材料成本，经过不断改进，已完成了这两个目标，并创造了三个连续的炉衬世界记录，不采用溅渣喷补，转炉耐火材料维护操作已使炉衬寿命增加到８０００炉左右，采用溅喳喷补，作为冷却和运送炉渣的一种手段，使炉渣覆盖在炉内各个位置，使耐火材料喷补为半成本减少６６％，如果转炉耐火材料维护方法适当的话，那么溅渣喷补会达到最好的效果，两座炉子的     

延长中低碳锰铁炉衬寿命的措施

通过对生产实践的总结，介绍了延长中低碳锰铁炉衬寿命的一些方法，即选择合适的砌筑材料、运用正确的砌筑方法以及及时合理的维护措施，可达到延长炉衬寿命的目的。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

600 t混铁炉炉衬使用寿命探讨

通过对混铁炉炉衬损毁原因的分析研究,提出了造成炉衬损毁的直接原因是炉衬使用的铝碳化硅砖不适于脱硫使用,并针对问题制定了改进的措施。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与运用

分析了炉衬破损的原因，介绍了一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。