Cha21井水泥塞窜漏上移的原因及对策

目前各油气田试气作业中对于多层测试井经常采用注水泥塞封闭已试产层,然后逐层上试。实际上,由于产层已经射孔打开,为了上试,注塞后井筒通常要替成清水,若水泥塞不能有效封闭地层高压流体就会出现窜漏、导致溢流的发生甚至更严重的井喷事故。在高密度泥浆中注水泥塞,存在注塞难度大、注塞要求高、注塞风险大等问题。文章以土库曼斯坦阿姆河右岸亚圣杰佩气田Cha21井注水泥塞后出现的窜漏和水泥塞上移原因进行分析和探讨,对如何在高密度钻井液中注塞封闭高压层位及如何判断注塞成功以达到安全上试提供了一定的参考和借鉴。     

小井眼免钻塞注水泥装置的研制与应用

需要钻塞的分级箍固井工艺是注水泥完成后，要将留井工具钻掉，钻除过程中存在落物、钻偏、钻漏套管等风险，直接影响后期的施工和油气井的寿命。免钻塞固井工艺是固井完成后把装置内部的构件全部提出井筒外即可，省去了钻塞过程，缩短了完井时间，减少了井下事故发生的概率。但是这种免钻塞装置的尺寸较大，仅适用于7in或5 1/2in井眼中，在目前以经济效益为导向的经济开发方式下，老油田的挖潜增效，常常为减少投资成本利用废旧老井，如侧钻井，这种井的井眼尺寸小，已有的免钻塞注水泥装置在小井眼的井筒中无法排布。为此，研制了一种小井眼免钻塞注水泥装置。     

超深井注水泥塞技术

近几年,超深井逐年增多,由于井下落物、井斜超标、封隔高压层等原因,超深井注水泥塞也在增加。文章分析了超深井注水泥塞存在井下高温对水泥浆性能要求高;井下高压气层使水泥塞质量不好保证;井眼小、注灰量少,易混浆;井深替浆量大,准确计量困难等技术难点。针对以上问题进行研究,并根据川东北和塔里木注超深井水泥塞的现场实践经验,从做好水泥塞设计、水泥浆化验与损害试验、现场施工控制等方面介绍了注超深井水泥塞的技术对策,以川东北超深井YB3井(井深7450m)和塔里木超深井YQ6井(井深7510m)为例介绍了注超深水泥塞施工的技术措施与实施效果,并提出了注超深井水泥塞的建议,为今后超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。     

压力平衡法注水泥堵漏工艺在风南4井区的应用探讨

风南4井区垂直裂缝发育,钻井过程中井漏频繁,现场注水泥堵漏成功率低,效率低下。以FNHW4083井为例分析了现场注水泥堵漏工艺由于不考虑压力平衡,存在不能定量控制井筒内留水泥塞长度的弊端;同时,详细介绍了压力平衡法注水泥堵漏工艺的原理与计算方法,并在风南4井区开展应用试验。结果表明,平衡法注水泥堵漏工艺通过压力平衡能够定量控制井筒内水泥塞长度,堵漏成功率高,且耗费水泥量少、作业安全,可在风南4井区全面推广应用。     

双层套管锻铣技术在环空带压弃井中的应用

中东波斯湾海域某探井出现环空带压,弃井期间多次尝试在气源层射孔挤注处理环空带压问题,未获成功。在气源层上部锻铣?244.475 mm与?339.725 mm双层套管,并在锻铣井段内注防气窜水泥塞,通过负压测试等证实了可以利用水泥塞实现对气源层的有效封隔。现场应用表明,环空带压井弃井作业中运用多层套管锻铣注水泥塞技术能够彻底解决射孔挤注难以处理的环空带压问题。     

桥塞挤水泥工艺及其应用

针对目前油田沿用的常规挤水泥工艺所存在的问题，设计了桥塞挤水泥工艺。该工艺的基本原理是通过电缆式坐封工具将挤水泥桥塞坐封在靠近待挤层段上方的套管中，然后用油管下入专用挤注工具总成打开桥塞内部的滑阀，使油管与待挤层段连通，再通过水泥车对套管外实施验串、封串、二次固井、补救固井及堵漏洞等挤水泥作业。其特点是可立即反洗井，避免了水泥浆倒流井筒，保证了水泥胶结质量和封堵效果。介绍了桥塞挤水泥工艺系统的组成结构、基本参数和应用情况。     

川西地区超深井注水泥塞技术实践

近年来中石油西南油气田在川西地区部署的井井深大多超过7 000ｍ。进入深部地层后,井漏、垮塌等钻井复杂情况越来越多,实践发现对复杂井段进行注水泥塞作业,通过堵漏、补壁、承压等作业,效果良好。但在深部复杂井段进行注水泥塞作业存在较大的技术难点和较高的施工风险。文章从深井复杂井段注水泥塞作业技术难点及风险、关键配套技术、组织管理等方面进行了研究,形成了一套应对高温高压超深井中的小井眼复杂井段的注水泥塞施工作业的技术工艺。该套技术工艺在中石油川西地区双鱼石构造ST6井进行了现场试验,获得成功,为同类型的井处理类似复杂提供技术参考。     

以商8-74井为例浅析打水泥塞工艺

我国油田基本为陆相储集层,且大多采用注水开发。当前油田开发进入高含水期,储层非均质性和敏感性导致孔喉增大,注入水沿着高渗透带形成窜流通道,严重影响了开发效果。为提高水驱效率,增大原油采收率,封堵水淹层已成为一项重要研究课题。打水泥塞工艺作为封隔具体层段重要技术,被广泛运用于高含水层、层间出水和干层,但现场施工存在打水泥塞施工成功率低、工艺复杂、占产时间长、 施工费用高等问题。以商8-74井打水泥塞施工为例,分析不同打水泥塞工艺优、缺点,总结不同打水泥塞工艺所适宜井况及地质特征,并针对不同井况对打水泥塞工艺进行了优择和改进,从而有效保证打水泥塞一次成功率,对今后打水泥塞施工具有一定指导意义。     

不钻胶塞双级注水泥工具的研制及应用

在油田勘探开发过程中，双级注水泥工艺作为一项重要技术，解决了长封井及复杂井固井作业中的一系列难题。但目前所使用的双级注水泥工具固井后均需用小钻杆钻除胶塞和水泥塞，费用高、时间长。文中介绍了一种不钻胶塞的双级注水泥工具及其施工工艺，它具有固井后不留胶塞的优点，特别适合于中深井使用。该工具在现场已成功地在３口井中使用，是一种有很大使用潜力的工具。     

有利于悬挂尾管后注水泥的一种方法

把岩盐层注水泥塞改用高粘、高切泥浆垫底后悬挂套管固井。这一种新方法是使用高稠欠饱和盐水泥浆,在井温90℃以上长时间静止中不变稀,并能随温度上升和时间增长而变稠,稠后能承受一定的压力。它能缩短固井和凝固周期,减少打水泥塞,在盐8井用此方法降低了注水泥对岩盐的污染。     

卡层、试压、抽汲、压井一体化管柱设计

当一口井有多个射开层或对老井复试，仅对某一层段进行试油时，采用桥塞封堵比用注水泥塞封堵上返试油具有方法简单、使用方便、缩短作业周期、减少对油层伤害等特点。将RD安全循环阀、Y445型油管桥塞和试压封隔器有机组合，可形成卡层、试压、抽汲、压井一体化管柱，满足卡层试压、复试、顶封试油、压裂酸化改造、活性水洗井等多种工艺需求。     

挤注封堵管柱在塔河油田水平井的应用

针对水平井生产过程中,因层间窜通、管外窜、边底水锥进等原因造成高含水的问题,在已有成熟的直井段挤注、封堵管柱工艺的基础上,对挤注桥塞、可钻桥塞、坐封工具及管柱工艺进行了改进,研发了以挤注桥塞及防中途坐封桥塞为核心工具的水平井挤注、封堵管柱工艺.2口井的挤注试验和8井次封堵试验表明,水平井挤注、封堵管柱工艺是解决层间窜通、固井质量不好等问题行之有效的手段.该技术为适应水平井井况而特殊设计,减少了管柱施工的时间、成本和风险,可视情况单独或组合使用,可对高含水层及管外窜进行有效挤注、封堵作业.     

注水泥塞卡钻故障探讨与分析

本文介绍了王23B、明9斜-5井注水泥塞施工过程,并对王23B井Φ117.5mm微间隙井眼注水泥堵漏时卡钻与明9斜-5井注悬空水泥塞回填"插旗杆"事故进行了详细的对比分析。通过对这两种注水泥塞时不同性质卡钻事故的分析总结,规范今后此类作业操作规程、细化操作步骤,减少相关事故的发生几率。对今后同类型井注水泥施工,以及该类型事故处理具有一定借鉴意义。     

海上高温高压天然气水平井临时隔离储层悬空水泥塞技术

南海西部高温高压水平井采取悬空水泥塞临时隔离高温高压储层。水泥塞质量要求高,处于大井斜高温高压井段,水泥塞底部距小井眼储层水平段斜深仅150 m、垂深仅40 m左右。注水泥塞作业对井底的波动压力大,水泥浆防窜和防漏矛盾突出。在高密度油基钻井液环境下注水泥塞,泥饼清洗困难,影响胶结质量。水泥浆用量少,易混浆和被钻井液污染。因此,通过提前转化钻井液、优化注水泥塞管柱结构、提高水泥塞支撑能力、优化前置液、水泥浆和水泥浆附加量、提高顶替效率工艺、优化替浆量精确设计及计量工艺、创新水泥塞管柱内壁清洁新工艺等方面的研究,形成海上高温高压天然气水平井储层临时封井悬空水泥塞技术。该技术在中国南海西部海域莺琼盆地7口高温高压水平开发井中应用,一次注水泥塞成功率为100%,为高温高压大斜度井段、高密度油基钻井液环境以及小井眼复杂工况下悬空水泥塞质量的提升提供了技术参考。     

海上高温高压天然气水平井临时隔离储层悬空水泥塞技术

南海西部高温高压水平井采取悬空水泥塞临时隔离高温高压储层。水泥塞质量要求高,处于大井斜高温高压井段,水泥塞底部距小井眼储层水平段斜深仅150 m、垂深仅40 m左右。注水泥塞作业对井底的波动压力大,水泥浆防窜和防漏矛盾突出。在高密度油基钻井液环境下注水泥塞,泥饼清洗困难,影响胶结质量。水泥浆用量少,易混浆和被钻井液污染。因此,通过提前转化钻井液、优化注水泥塞管柱结构、提高水泥塞支撑能力、优化前置液、水泥浆和水泥浆附加量、提高顶替效率工艺、优化替浆量精确设计及计量工艺、创新水泥塞管柱内壁清洁新工艺等方面的研究,形成海上高温高压天然气水平井储层临时封井悬空水泥塞技术。该技术在中国南海西部海域莺琼盆地7口高温高压水平开发井中应用,一次注水泥塞成功率为100%,为高温高压大斜度井段、高密度油基钻井液环境以及小井眼复杂工况下悬空水泥塞质量的提升提供了技术参考。      

特殊井注水泥塞工艺技术探讨

油田开发进入中后期,封层施工不断增多,由于注水地层压力恢复,一些井出现溢流,而另一些井多年的开采地层亏空出现井漏,常规注水泥塞难以把握,因此根据多年施工经验,总结出一套实用性较强的注水泥塞施工技术,不仅能够降低施工风险,而且提高了注水泥塞一次成功率。     

塔里木油气田注水泥塞施工技术

随着塔里木油气田开发力度的不断加大，注水泥塞施工的油气井不断增多，由于井深、老井地层出现井漏、井涌并存的情况，替入浆量难以把握，施工作业中容易出现 “插旗杆”或者“灌香肠”等事故，给固井施工造成较大困难。根据多年来在塔里木地区注水泥塞的施工经验，总结出一套实用性较强的注水泥塞施工技术。采用该施工技术在现场实践中能够减少施工风险，提高了施工成功率；水泥塞质量良好，强度高，不窜不漏，为以后油气井的侧钻作业提供了保证。     

高温条件下小井眼水泥塞固井技术

本文以渤海中部井6〞裸眼水泥塞作业,抗高温、防腐蚀体系为例,从深井复杂地层小井眼水泥塞、水泥浆体系、固井工艺技术难点等三个方面,总结出一套适合渤海高温条件下小井眼水泥塞作业技术工艺。     

注水泥堵漏过程中水泥塞形成高度及质量控制技术研究

注水泥堵漏是裂缝性和溶洞型漏层地层堵漏施工的主要工艺技术，水泥塞的有效形成和形成的质量是保证注水泥堵漏施工成功率的关键，而水泥塞不能有效形成或形成质量差的主要问题是注水泥施工全工程中出现的混浆问题。文章在现有研究的基础上，通过对注水泥施工过程中水泥混浆问题的详细分析，归纳出影响出现水泥混浆的4个压力平衡点、对应于每一个压力平衡点的混浆机理及影响因素。在此基础上提出了具体的保证注水泥堵漏施工过程中水泥塞有效形成的控制技术和计算方法，即：设计合理的水泥塞高度和钻具下入深度；确定合理的注水泥量；解决注水泥过程中假封门现象对水泥塞形成高度的失控问题；大裂缝和孔洞型漏失层的水泥塞液面的控制技术。     

临盘油田临2-平5井水平段注灰封层工艺实践

以临2-平5井注灰封层为例,对机械防砂水平井水平段封堵工艺的选择进行了适应性比较,分析了影响水平段注水泥塞封堵效果的主要因素,有针对性地提出了提高封堵效果的具体措施,即提高水泥浆悬浮稳定性,防止水泥浆因重力分异而造成灰塞密封强度降低;加入防膨剂,减少水泥石的收缩量;用稠化浆作为水泥塞的前置液和顶替液,解决水泥浆因与顶替液密度、粘度差异过大而产生"平躺"问题等。现场应用结果表明:试验井施工一次成功,水泥塞密封效果良好,满足了水平段封堵工艺要求。该工艺的成功实施,对各油田水平井封堵工艺的选择与应用具有一定的参考价值。