调质型容器钢板探伤不合机理研究

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。     

高强度容器板探伤不合原因分析

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。     

厚规格压力容器板探伤不合格原因分析与改进措施

通过运用金相及扫描电镜等手段,对厚规格低合金容器板探伤不合格钢板的内在组织及探伤不合格的原因进行了分析,分析表明,夹杂物导致的微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。提出了降低钢水过热度,采用动态轻压下技术,铸坯、钢板下线堆垛缓冷48h等工艺措施,可有效提高钢板探伤合格率。     

调质高强钢板探伤不合格的原因分析及改进措施

某钢厂按照订单生产600 MPa级调质高强钢板,要求达到NB/T 47013.3-2015标准探伤TⅠ级水平,但在生产过程中出现批量探伤不合格问题.为了找出问题产生的主要原因,从钢板探伤不合格部位取样并通过金相显微镜、扫描电镜、能谱等手段进行分析,确定钢板基体内部夹杂物导致探伤不合格,并提出相应的预防及改进措施.     

管线钢板探伤不合格的原因分析及改进措施

针对某钢厂生产X60管线钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合格部位进行了观察、分析。结果表明:钢板厚度中心位置硫化物、氧化物等夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合格的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。     

容器板探伤不合原因分析及改进措施

探伤不合是容器板判废或降级使用的主要原因之一,为提高探伤合格率,本文跟踪分析了试验炉次的容器板生产过程工艺参数,然后对轧制后的容器板进行整体探伤,对照钢板探伤结果图,在缺陷严重的部位进行取样,用光学显微镜分析其金相组织,用扫描电镜进行夹杂物分析、缺陷形态以及缺陷处成分分析,结果表明:钢板厚度中心处存在的成分偏析、非金属夹杂物及金相组织异常是容器板探伤不合的主要原因。为此,提出了采用电磁搅拌辊以降低铸坯中心偏析、控制合适的钢包注余及避免结晶器液面波动造成卷渣引起的夹杂物等改进措施。     

S355J2钢板探伤不合原因分析及改进措施

通过光学显微镜、电子探针等科研手段,对S355J2钢板探伤不合试样进行研究。结果表明,探伤不合的主要原因是钢板基体存在中心偏析、内部裂纹以及夹杂物等。经过对冶炼、连铸及轧钢、热处理工艺加以改进,提高了钢板的内部质量及探伤合格率。     

影响专用板探伤合格率的因素

本文叙述了影响压力容器板，锅炉用板探伤合格率的工艺因素，优化生产工艺的措施及效果。     

调质高强钢探伤不合原因分析

针对离线调质工艺生产的高强钢探伤不合问题,通过对缺陷反射波波形图解读,借助金相、扫描电镜和能谱分析,认为钢板中MnS夹杂在热处理时的体积变化和组织应力作用下形成的微裂纹、超长B类夹杂物是造成探伤不合的主要原因。     

调质钢最佳热处理制度的研究

以某种高强度低合金钢为例．在其热处理过程中引入了正交实验设计，采用L9(3^4)的三水平四因素的9组实验方案进行实验。经计算、分析,确定了钢板的最佳热处理制度,同时找出了影响热处理效果的主要因素和次要因素，可信度达到97.5％以上。     

40Cr调质齿轮弯曲强度可靠性试验研究

论述了40Cr钢调质齿轮轮齿弯曲疲劳强度可靠性的试验研究.试验是在4个应力水平（每个应力水平的样本不少于6个）上进行的.在试验数据基础上,拟合出R-S-N曲线及方程.最终获得40Cr钢调质齿轮轮齿在不同可靠度时的弯,弯曲疲劳强度值.     

调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用

 介绍了调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用情况，模拟了从轧制到调质整个工艺过程中的温度场、轧制负荷、组织性能、热处理效果等。轧制负荷的计算研究中，考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。温度场的计算中，实现了VB和ANSYS之间的相互调用，相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素，并对CCT曲线进行解析化处理，有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明，无论是热轧态还是调质态，组织性能的预报值均与现场实测值基本相符，对改善产品的组织性能，提高产品合格率，具有重要的参考价值。     

德标38Si7调质弹簧钢的开发

莱钢特殊钢厂采取５０ｔＵＨＰ－ＥＡＦ＋５０ｔＬＦ工艺生产德标３８Ｓｉ７调质弹簧钢,经严格冶炼及轧制,钢锭合格率达９９．２％,成材率达９２．１７％,化学成分及机械性能均能满足德标ＤＩＮ１７２２１－７２的要求。     

常见钢板分层缺陷的成因及整改措施

分层缺陷是一种存在于钢板内部的常见缺陷,分层缺陷严重影响钢板的综合性能,尤其对厚度方向上的力学性能有重要影响。利用OM、SEM和EDS等检测手段,对分层缺陷区进行组织观察和微观分析,对其成因进行分析。结果表明:引起分层缺陷的原因主要有带状组织,保护渣,硫化物,折叠,异常组织等。针对上述各种原因,提出控制浇铸温度与冷却速度、注重结晶器保护渣相关工艺流程、钙化处理、稳定轧制、防止"死辊"现象的出现、选取适当的淬火工艺等相应的措施。     

提高HG70调质板强度合格率的工艺优化

运用数理统计的方法，对影响高强度调质板(HG70)的因素进行了定量相关分析，建立性能预报模型，并通过模拟试验，优化了调质工艺参数，使调质板性能合格率大幅度提高。