酶促反应合成葡萄糖硬脂酸酯的研究

以Novozym435脂肪酶为催化剂,正己烷为有机溶剂,丙二醇为乳化剂,酶促合成葡萄糖硬脂酸酯.考察了脂肪酶加入量、反应温度、反应时间、底物配比、体系含水量、振荡速率对酶促酯化反应的影响,确定了酶促反应的工艺条件;同时对产物进行了定性、定量分析.研究结果表明:酶加入量为脂肪酸质量的10%,底物酸、糖的摩尔比为1:1,温度为60℃,含水量为有机溶剂的5.3%,反应时间为4.5 h,振荡速率为100r/min时,硬脂酸最大转化率可达93.40%.     

无溶剂体系酶促酸解合成富含1，3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯的工艺研究

优化了无溶剂体系中固定化1,3-特异性脂肪酶催化高油酸葵花籽油与硬脂酸合成富含1,3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯(SOS)的合成工艺。以SOS体系含量为考察指标,考察了酶的种类、底物摩尔比、反应温度、反应时间的影响。确定无溶剂体系下SOS合成的最佳工艺条件为:特异性脂肪酶为NS40086,酶添加量12%(以底物总质量计),底物(高油酸葵花籽油与硬脂酸)摩尔比1∶12,反应时间4 h,反应温度70℃。在最佳工艺条件下反应产物中SOS含量为66.1%,SSO含量为7.1%,SOO含量为13.5%。     

硬脂酸淀粉酯的酶促合成及其乳化稳定性

硬脂酸淀粉酯是通过淀粉酯化而得到的乳化剂,它是由淀粉及其衍生物与硬脂酸、硬脂酸甲酯、硬脂酸酰氯或硬脂酸酸酐反应得到的酯化产品.硬脂酸淀粉酯由于疏水性有机碳链的引入,淀粉的疏水性增加,使之具备了亲油和亲水的双亲性质,可广泛应用于日用化学、食品、纺织化工,生物降解材料、医药等工业.目前合成硬脂酸淀粉酯所用方法主要是水媒法、溶剂法、熔融法等.本实验采用脂肪酶LipozymeTL IM为催化剂,马铃薯淀粉与硬脂酸为反应底物、焦磷酸钠为辅助剂,合成硬脂酸淀粉酯.在脂肪酶添加量为淀粉质量10%的条件下,考察了底物比,辅助剂用量,反应时间,反应温度对酯化效果的影响,确定了酶法合成硬脂酸淀粉酯的最佳条件:淀粉6.0g,硬脂酸20.0g,焦磷酸钠1.5g,反应时间42h,反应温度65℃,制得取代度为0.036的淀粉酯产品.所得淀粉酯具有良好的乳化能力.     

非水相脂肪酶催化合成L-抗坏血酸硬脂酸酯

研究了非水介质中Novozym435脂肪酶催化合成L-抗坏血酸硬脂酸酯(L-AS)。脂肪酶用量固定为L-抗坏血酸质量的20%,底物L-抗坏血酸与硬脂酸的摩尔比限定为1:2,对影响脂肪酶催化的因素如溶剂、温度、溶剂量、反应时间、分子筛用量和摇床转速进行了研究。优化后的反应条件:在30mL叔丁醇中加入6.82mmolL-抗坏血酸,13.64mmol硬脂酸,0.24g脂肪酶和3.0g4A分子筛,摇床转速150r/min,反应在55℃水浴中进行48h。通过分离提纯,产品采用红外及质谱检测后确定为L-抗坏血酸硬脂酸酯,产率最高时达64.7%。脂肪酶重复使用5次,最低产率为61%。     

有机体系中酶法催化合成甘油二酯工艺研究

以大豆油和单硬脂酸甘油酯为原料,在有机溶剂体系中,采用固定脂肪酶催化转酯化合成甘油二酯。考察了不同有机溶剂、酶的种类、反应温度、反应时间、酶添加量以及底物摩尔比对甘油二酯得率影响。在单因素实验的基础上,通过响应面试验设计,确定最佳合成工艺条件为:固定脂肪酶Lipozyme RM IM作为催化酶,反应介质叔丁醇,反应温度52℃,时间6.70 h,脂肪酶添加量5.69%,底物摩尔比1.11∶1,此条件下,产物中甘油二酯的含量达到45.36%。通过二级分子蒸馏分离,甘油二酯含量达到92.31%。     

酶法合成麦芽糖肉豆蔻酸酯

以麦芽糖和肉豆蔻酸为原料,有机溶剂为反应介质,以Novozym435为催化剂催化合成麦芽糖肉豆蔻酸酯.经薄层色谱(TLC)分析,产物至少有两种酯.考察了反应时间、温度、酶添加量、酸糖摩尔比等因素对麦芽糖转化率的影响,得到以叔丁醇作为反应介质,当麦芽糖的用量为30mmol/L时,最佳反应条件为:酶添加量35g/L、肉豆蔻酸与麦芽糖摩尔比为4:1,温度70℃,反应时间72h,此时麦芽糖的转化率可达到96%.对产物进行红外光谱(IR)分析,证明合成了麦芽糖肉豆蔻酸酯.     

硬脂酸木薯淀粉酯的合成工艺研究

本文以取代度和产品色泽为评价标准,对影响硬酸木薯淀粉酯合成的因素:初始水分、反应时间、反应温度、盐酸加入量和硬脂酸加入量进行研究.结果表明合成硬脂酸木薯淀粉酯最佳工艺条件:初始水分为20%左右;反应时间为2 h;反应温度140℃;盐酸添加量控制在8mL/Kg淀粉(干基);硬脂酸添加量为3%.     

非水相中脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯

研究了脂肪酶(candida rugosa lipase,CRL)在有机溶剂中催化薄荷醇与乙酸进行酯化反应的条件.探讨了脂肪酶加入量、溶剂、薄荷醇与乙酸摩尔比、底物浓度、温度等因素对脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯的影响,并利用红外光谱、GC-MS、气相色谱等方法对合成的产物进行了表征.结果显示,合成的产物为乙酸薄荷酯.当溶剂为正己烷、脂肪酶量为1.2%(脂肪酶在薄荷醇和乙酸体系中的质量分数)、薄荷醇与乙酸的摩尔比为1:1、薄荷醇与乙酸的底物浓度均为0.1moL/L、温度为40℃、反应48h时,乙酸薄荷酯的酯合成转化率达92.4%.产物乙酸薄荷酯的色泽好、气味纯正.     

有机溶剂中脂肪酶催化辛酸辛酯的合成

以猪胰腺脂肪酶为催化剂合成辛酸辛酯。研究有机溶剂、反应温度、加水量、加酶量、反应时间、底物浓度及底物物质的量比7 个因素对酶促酯化反应的影响,优化得到最佳合成条件。结果表明：最佳反应温度45℃、正己烷有机溶剂、加水量29μL、酶质量浓度2.314g/L、反应时间24h、辛酸与辛醇物质的量比为1:1.2～1:1.5、辛酸浓度为0.23～0.33mol/L。在优化条件下,辛酸的转化率达到98.12% 以上,并通过IR、1H NMR、13CNMR 谱表征了产物结构。酶催化法能在温和的反应条件下合成高产率的酯。     

酶法合成共轭亚油酸单甘酯的研究

采用脂肪酶G50(来源于Penicillium camembertii)作为生物催化剂,催化共轭亚油酸(CLA)和甘油酯化生成共轭亚油酸单甘酯(MAG)。研究了在无溶剂体系中,底物摩尔比、酶加量、体系含水量、反应温度和反应时间对产物中MAG含量和CLA酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为:底物摩尔比n(甘油)∶n(CLA)=4∶1,加酶量300U/g(基于反应底物总质量),体系含水量1%,反应温度15℃,反应时间24h。在最佳反应条件下,CLA的酯化率达到84.98%,MAG的含量为68.40%,共轭亚油酸双甘酯(DAG)含量为16.58%。通过分析产物的脂肪酸组成,发现Penicillium脂肪酶G50对CLA异构体没有拆分效果。