浅谈细纱机薄壁齿轮变形的解决方案

为了解决新型细纱机薄壁齿轮变形的难题,分析了影响其变形的原因,通过工艺试验,制订出新的热处理加工工艺。指出:材料受热应力变形、热处理工艺不当是导致薄壁齿轮变形的主要原因;选用45Cr钢,气体氮化热处理,可以保证薄壁齿轮齿形误差和齿向误差均在图纸要求范围,完全满足使用要求。     

热处理过程中张力对2Cr13钢带尺寸精度的影响

采用轧制方法生产的2Cr13钢带宽度误差较大,易出现侧弯、翘曲等缺陷。通过在冷轧钢带连续热处理过程中增加张力的方式来调节钢带的宽度,探讨不同张力对2Cr13钢带宽度的影响。淬火炉温度1 050~1 080℃,回火炉温度570~610℃。当钢带所加载的张力不超过73.5 N时,试样的宽度不发生变化;当张力超过73.5 N时,试样宽度减小。试验结果表明:在冷轧钢带连续热处理过程中引入张力可以提高2Cr13钢带的尺寸精度,并有效降低钢带的侧弯、翘曲等缺陷,提高钢带的平直度。     

热处理工艺在金属零件加工中的作用

钢铁是机械工业中应用广泛的材料,通过热处理工艺,可以获得不同的机械性能。正确的热处理工艺可以提高金属材料的机械性能,不合理的热处理工艺会破坏材料原有的组织,降低机械性能。因此,制订合理的热处理工艺,合理安排工艺流程,才能提高金属零件的机械性能。     

论热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用

在金属零件制造的过程中,热处理工艺是确保金属零件质量的关键性技术,对金属零件制造水平的提高有重要的作用。因此,讨论热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用具有重要意义。文章将结合热处理工艺在金属零件制造过程中的实际应用情况,探讨热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用。     

影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析

阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。     

热处理对PBO纤维性能的影响研究

在高纯氮气保护下,在不同的纤维含水率、热处理温度以及控制预热段和降温段温度的条件下,对实验室自制PBO初生纤维进行热处理,并对纤维热处理后的力学性能进行测试。结果表明,热处理温度低于625℃时,随着纤维含水率的增加,热处理后纤维的强度和模量也在提高,含水率为30.05%时,热处理后的纤维强度和模量增加最大;热处理温度为600℃时,纤维强度和模量提高最大,之后强度和模量随着温度的升高而降低;控制预热段和降温段的温度对纤维热处理后强度和模量有提高的作用,在含水率、热处理温度以及控制预热段和降温段温度相互作用下,强度和模量最高达到5.58GPa和264.54GPa。     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺优化与机制

为探究喷气涡流纺纱线强伸性能提高的有效途径,基于Box-Behnken Design响应面设计方法,研究热处理温度、热处理速度和牵伸倍数对粘胶/低熔点涤纶喷气涡流纱断裂强力及断裂伸长率的影响规律,确定最佳热处理工艺,分析热黏合增强喷气涡流纱的机制。结果表明:喷气涡流纱断裂强力受热处理温度、热处理速度、牵伸倍数、热处理速度二次项、热处理速度和牵伸倍数交互项显著影响;断裂伸长率受热处理温度、热处理速度和二者的交互项显著影响,牵伸倍数影响不显著;响应面优化获得的最佳热处理工艺为热处理温度193 ℃,热处理速度90 m/min,牵伸倍数1.00。优化后纱线断裂强力较原纱提高10.7%,断裂伸长率提高2.8%;低熔点涤纶纤维受热产生挤压变形、点状和团块状热黏合是实现喷气涡流纱热黏合增强的关键。     

热处理对水果采后病害防治的研究进展

本文综述了热处理对采后水果病害控制的应用,包括热处理的方法、热处理对采后水果病害控制的效果、热处理的防腐机制、提高热处理对水果采后病害防治能力的方法等.     

日本落叶松热处理材表面显微硬度变化研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为165℃、180℃、195℃、210℃,热处理时间为10h的条件下对日本落叶松木材进行高温热处理,研究日本落叶松木材在不同热处理温度下的表面显微硬度变化。结果表明,随着热处理温度升高,热处理材表面显微硬度逐渐升高,当热处理温度低于195℃时,木材表面显微硬度变化趋势不明显,当热处理温度达到210℃时,热处理材的表面显微硬度显著提高,变化率高达44.12%。     

先进热处理工艺对金属材料的切削加工性能的影响

热处理工艺和设备对热处理的发展起着重要作用,其中真空炉的应用对于热处理的质量有很明显的提高.真空炉处理的工件在切削性能上要明显好于普通热处理工件.     

一种双层热处理用笼框的研发及应用

目前我们所使用的普通热处理笼框大多是一层,该种笼框在对一些小零件进行热处理时,存在有一定的缺陷极大降低了零件热处理的工作效率,针对这一技术缺陷,文章研制了一种双层热处理用笼框进而有效提高了热处理的工作效率,确保了产品质量。     

热处理对葵花分离蛋白功能性质的影响

葵花分离蛋白(SPI)通过盐溶酸沉法从葵花籽中提取。将SPI配成8%的溶液(pH 7.0),分别在92℃,102℃和112℃下热处理20 min,分析热处理对SPI的溶解性、持水性、持油性、乳化性和起泡性的影响。结果表明,与SPI进行对比,热处理蛋白除了溶解性和泡沫稳定性,其他功能性质都有所改善;持水性和持油性随着热处理温度的升高而升高;在92℃和102℃热处理温度下起泡性提高;乳化性在92℃热处理温度下得到改善,而热处理后SPI乳化稳定性显著提高。     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺

针对喷气涡流纺纱强力不高的问题,引入低熔点涤纶纤维利用热黏合机制增强喷气涡流纺纱线,借助T检验法比较不同热接触方式对纱线断裂功影响的显著性差异,通过正交试验研究热处理温度、热处理速度及牵伸倍数对纱线断裂功的影响规律,并进行最优工艺验证。结果表明:原纱采用非接触热处理方式断裂功提升更显著;纱线断裂功随热处理温度升高,先增加后下降,随速度增加,呈上升趋势;随牵伸倍数的增加,断裂功显著提高;最优热处理工艺为热处理温度145 ℃,热处理速度600 cm/min,牵伸倍数1.06。最优工艺热处理后喷气涡流纺纱线断裂功可提高13%。     

热处理对针刺土工布力学性能的影响

本文介绍对涤/丙短纤维针刺土工布进行的热处理试验。试验证明热处理能有效地提高涤/丙短纤维针刺土工布的各项强度,改善纵横向强度比,提高尺寸稳定性。经热处理的土工布的等效孔径和垂直渗透系数稍有变化,但对渗透性能和过滤性能影响不大。     

钢珠薄层渗碳新工艺

本通过对现有的钢珠热处理工艺进行实验分析，提出了新的热处理工艺。该新工艺不仅提高了钢珠的性能、质量和使用寿命，而且缩短了热处理时间，降低了生产成本，提高了经济效果。本还研究了形成机理。     

热处理节能

机械制造业中大量的工件、模具和刀具需要经过热处理加工。热处理已成为消耗能源的大户。因此,降低热处理能耗、力求以较小的能量而获得较好的机械性能,已成为热处理工作者迫在眉捷的课题。节能途径很多,除了加强生产管理,提高职工技术素质和节能意识外,还可以通过改造旧设备和改进热处理工艺,优化工件选材和热处理方案等等。现就我厂经过多年探索,改进热处理工艺所取得的效果作一简要介绍。     

小麦粉热处理对豆酱制曲质量的影响研究

传统豆酱采用小麦粉进行制曲、发酵,原料利用率较低。小麦粉经热处理后细菌数下降、糊化度大幅度提高,有利于制曲过程中米曲霉的增殖及产酶代谢。文章采用高温蒸汽的方式对小麦粉进行热处理,经热处理后的小麦粉糊化度可达70%。对比热处理后的豆酱成曲水分稍低,pH提高0.21,菌体量增加13%,中性蛋白酶活力提高18%,淀粉酶活力下降12%。小麦粉热处理后更有利于米曲霉的生长,产酶代谢活力增加,制曲质量得到明显的提升。     

热处理对小径桉木拼板尺寸稳定性及材色变化的影响

为提高小径桉木的利用率,探索其最佳热处理工艺。以小径桉木拼板为实验材料,探究不同热处理工艺对拼板材尺寸稳定性及材色变化的影响,并通过傅里叶红外检测探究热处理材官能团变化。试验材料尺寸为400mm×200mm×20mm,热处理温度为120℃、140℃、160℃和180℃,热处理时间为2h。结果发现,热处理能有效提高小径桉木拼板的尺寸稳定性,在180℃时,拼板材湿胀率最小。通过红外谱图可知,热处理材的羟基与羰基均随处理温度的升高而减少,降低了小径桉木拼板的吸湿性。热处理材总体色差随温度的升高和时间的延长而不断增大,其中温度对颜色的影响大于时间对颜色的影响,180℃/2h材色变化最大。本实验中,160℃/2h为小径桉木拼板的较优热处理工艺。     

热处理制备高凝胶性大豆分离蛋白的工艺

为改善目前工业生产大豆分离蛋白(SPI)产品的凝胶性,以脱脂豆粕为原料,在传统碱溶酸沉法制备SPI中引入热处理工艺,研究碱溶、酸沉、中和不同阶段热处理条件对蛋白产品凝胶性质的影响。结果表明:热处理对SPI凝胶强度的影响较显著,碱溶阶段和酸沉阶段随着处理温度的提高,SPI凝胶强度呈现先增大后减小的趋势,中和阶段随着热处理温度升高、时间延长,SPI凝胶强度增大;并对3个阶段进行组合热处理,得到制备高凝胶性SPI产品的适宜工艺条件为,碱溶阶段60℃热处理1 h和酸沉阶段40℃热处理15 min,以及中和阶段保持室温,SPI产品凝胶强度可提高131%。     

热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用

金属零件是现代的工业建设的砖瓦,零件的制造对于工业的发展有着重要的作用,因此,工业建设中,如何提高金属的零件制造工艺水平就成了不可或缺的研究课题。而热处理环节则是制造加工金属零件的重要步骤,对于提高金属零件的质量和制造水平都有着巨大的影响。本文通过对热处理技术的简单介绍,粗浅的对热处理提高零件加工制造的作用进行了讨论。