中小高炉主铁沟无沥青捣打料的研制

以Ａｌ２Ｏ３＞８０％的高铝熟料和ＳｉＣ＞９０％的碳化硅为主要原料，加入适量的炭素材料、抗氧化剂及复合结合剂等研究出无沥青中小高炉主铁沟捣打料。该捣打料应用在出铁温度为１４５０℃的３００ｍ＾３高炉主铁沟，不修补使用８天，通铁量为８０００ｔ。使用结果表明，该料具有无污染、强度大、耐冲刷、热震稳定性好等特点，是理想的中小高炉用捣打料。     

Al_2O_3—SiC—C质出铁沟捣打料的研制与使用

鞍钢高炉原使用以焦粉为主的碳素铁沟料,其使用寿命短,通铁量仅6000～8000t,不能适应生产的要求。故此研制了一种Al_2O_3—SiC—C质出铁沟捣打料(简称ASC)。此ASC沟料的配料组份范围为:一级高铝矾土熟料50—65%;碳化硅+碳素材料25～35%;可塑粘土8～15%;防缩剂5～15%;防氧化剂0～5%。其理化指标如下     

Al_2O_3—SiC—C质捣打料在包钢高炉出铁沟上的应用

本文介绍了包钢耐火厂针对包钢实际情况研制的Al_2O_3—SiC—C质捣打料的性能和在包钢高炉出铁沟上试用情况。并与HN厂产的捣打料进行使用对比。认为,该捣打料应用于高炉出铁沟上可取得较满意的经济效果。但为了改善操作环境和施工性能,提高抗渣性,对结全剂以及抗氟加入物,仍需进一步探讨。     

高通铁量免烘烤铁沟料的研制与应用

通过针对中小型高炉出铁沟的现场施工及使用条件，重点对捣打料颗粒度组成、碳质原料、结合剂、烧结剂进行了研究，研制出具有易施工、结构致密、合适的高温力学性能、较好的抗氧化性抗热震稳定性、耐侵蚀、环保型的Al2O2-SiC-C质免烘烤铁沟捣打料。     

铝炭质捣打料使用说明

铝炭(Al—C)质捣打料,主要采用特级高级高铝矾土熟料、结晶鳞片状石墨和添加剂,以酚醛树脂作结合剂配制而成。它的性能与高炉铝炭砖性能相似,主要是添加剂、石墨粉和结合剂数量增多,提高其抗热震稳定性和导热性能。铝炭质捣打料主要用作镶嵌高妒凹形冷却壁的材料,使用条件是最苛刻的。因为该处耐火     

高炉炉底用新型灌浆料的研制及应用

以碳化硅和活性α-Al2O3微粉为主要原料,以金属Si粉和碳化硼粉为抗氧化剂和助烧剂,以硅溶胶为结合剂,研制出了高炉炉底用新型灌浆料,代替传统的炭素捣打料和炭素胶泥。结果表明：该灌注料具有较好的常温物理性能、优异的热导率和抗热震性能。在国内某钢厂3200 m^3高炉炉底的应用中,使用情况良好,提高了高炉冷却效果,改善了高炉及周边的操作环境。     

以电熔棕刚玉为骨料的Al2O3—SiC—C质高炉出铁沟捣打料的研制与应用

高炉炉前目前使用的沟子料已不能满足产量不断提高的需要。新研制的以电熔棕刚玉为骨料的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质高炉出铁沟捣打料具有使用寿命长、性能好等特点，值得推广。     

以电熔棕刚玉为骨料的Al_2O_3－SiC－C质高炉出铁沟捣打料的研制与应用

高炉炉前目前使用的沟子料已不能满足产量不断提高的需要．新研制的以电熔棕刚玉为骨料的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质高炉出铁沟捣打料具有使用寿命长、性能好等特点，值得推广．     

以水、糖蜜、磷酸和煤焦油为结合剂的高炉出铁沟捣打料

提高出铁沟捣打料的寿命,在高炉冶炼生产中具有重要意义,本文作者结合自己的实践经验,分别介绍了以水、糖蜜、磷酸、煤焦油为结合剂的高炉出铁沟捣打料的制备及使用中的一些问题。     

用CaO质干捣打料做中间包内衬

一、前言近年来,人们正在谋求使用CaO质耐火材料以净化钢质并防止浸入式水口产生堵塞。例如,从石灰质隔墙开始,包括以CaCl_2为结合剂的石灰砖已用于中间包内衬,但有关CaO质不定形耐火材料应用结果的报告很少,日新制钢(株)周南制钢所自1986年以来,一直在中间包里试用MgO质干式捣打料。由于这种施工方法是干式的,故比较容易适用于CaO质材料。这次把新开发的CaO质干捣打料用于冶练Ti稳定化铁素体不锈钢和含Al铁素体不锈钢(以下称为Ti、Al系不锈钢)。现将这一CaO质干捣打料的使用结果报告如下。     

高炉出铁沟采用浇注料效果好

首钢高炉出铁沟一直使用捣打料,炉前劳动强度大,并影响高炉的正常生产。后经多次     

大型高炉环保型泥包捣打料的研究

为了解决铁口散喷的问题,对大型高炉用环保型泥包捣打料的组成、结构、性能进行了研究,认为泥包捣打料结构致密的原因是因为生成了氧化硅晶须。研制的环保型捣打料与环保炮泥的性能匹配有利于炮泥的置换。捣打料体积密度达到2.88～2.90g/cm3,250℃干燥后的抗压强度达到12～18MPa,1 450℃烧后的抗压强度达到20～34MPa。环保捣打料的使用为新开高炉的快速达产创造了较好的条件。     

铁口泥套的浇注法

本文通过对大型高压高炉铁口捣打料泥套与浇注料泥套的对比分析,说明浇注料泥套在使用上优于捣打料泥套,并详细地介绍了浇注料泥套的制作方法。     

高炉出铁主沟捣打料现状分析及改进措施

对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析,提出了改进方案,采用新配方新材料生产的铁沟捣打料在小高炉使用后,取得明显效果。     

新型耐火材料发展概况和展望

碳化硅耐火材料——新型高炉内补材料从1970年开始试验碳化硅耐火材料作高炉内衬以来,截至1981年6月,已有89座直径5～15米的高炉在使用和试用,约占西方现有生产高炉总座数的23%。碳化硅耐火材料在高炉上使用和试验的部位从风口区直至炉身中部。上述89座采用碳化硅耐火材料的高炉中,58座是在局部范     

自流浇注料在湘钢高炉主铁沟上的应用

70年代以来,国外大型高炉铁沟内衬80％以上采用的是浇注料,国内的许多大型高炉铁沟内衬也采用了浇注料,且浇注工艺大多为振动成型。湘钢2号高炉(750m~3)因受炉前吊车能力的限制,1996年12月中修前,主铁沟没有使用预制件,使用的是捣打料,其使用寿命仅为3～5天。为了减轻炉前     

莱钢750m^3高炉本体砌筑中3项技术的应用

本文介绍了７５０ｍ＾３高炉砌筑时使用炭素捣打料、喷涂耐火材料及使用真空吸盘吊的情况。     

高炉铁沟自流浇注料的研究

1 引言 随着高炉日益大型化和强化冶炼,铁水温度提高,出铁量增加,铁沟用耐火材料使用条件日益苛刻。早期高炉使用的捣打料已不能满足大型高炉的需要,目前各国大型高炉基本都采用振动成型的低水泥和超低水泥浇     

武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究

针对武钢7号高炉炉缸采用铸铜冷却壁新技术及高炉本体设计寿命20年的要求,对高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥进行了详细的选择试验,确定了高炉用炭素捣打料和炭素胶泥的技术要求。     

高炉炉前砂口内衬和结构的选择

合理选择砂口内衬材质和结构型式，可提高共使用寿命，目前砂口内衬材质正从捣打料向浇注料和预制块发展。捣打料砂口所用材质为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质材料，可能５万ｔ以上；浇注料较适用于多出铁口高炉；最近研究开发一种快干浇注料，用其制作砂口的时间为３－４ｈ，通失量在７－８万ｔ以上。在单铁口高炉炉前可布置活动砂口，而双砂口则在单，双铁口高炉均可布置。在鞍钢活动砂口正在被双砂口取代。