挖潜改造 节能降耗

随着近几年化肥行业的飞速发展,化肥市场竞争愈发激烈,面对化肥行业严峻的生产形势,要求企业在扩大生产规模的同时,必须两眼向内、苦练内功,严格管理,努力降低生产成本,以增强企业在市场经济中的竞争能力,而造气车间作为合成氨生产的龙头工序,煤耗的降低是首选目标,我们除实施了成本联酬、标准化操作管理等严格的管理办法之外,还从优化工艺操作和实施设备改造等方面加快了技术革新的步伐,不仅提高了生产能力,降低了生产成本,增加了经济效益,还有力促进了企业的生产和发展。我厂现开3台Φ2400mm、2台Φ2610mm共5台造气炉,可供4台4M20、8台L33压缩机的生产,日均合成忱能力达到240吨,吨氨耗煤1121kg以下。     

江苏玻璃厂扩建后情况简介

我厂按挖潜、革新、改造的方针,本着少改、少添、少建的勤俭节约精神,从1977年4月4日放玻璃水,进行三机改六机(产量由37万标箱/年扩大到80万标箱/年),烧煤改燃油。在淮阴建筑公司和蚌埠玻璃设计院的同志们共同努力下,仅     

江苏玻璃厂引上机加宽初步成功

我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05     

玻璃厂计算机配料系统的改造

介绍玻璃制瓶厂计算机配料系统的技术改造,重点介绍了微机工控系统的硬件组成和控制系统的改进及实际效果。     

单级离心泵改造初见成效

我厂使用的2BA-6型氨水泵,碳化泵,原来泄漏极为严重,使操作条件十分恶劣,不仅氨的损失大,增加了原材料消耗和产品成本,而且直接影响到环境卫生和职工的身体健康。从今年六月起,我们先后对碳化车间使用的九台离心泵进行了改造,经过了3～4个月的实践,证明效果显著,基本上做到了点滴不漏,减轻了对环境的污染,减少了维护工作量,深受工人群众的欢迎。我们对单级离心泵的改造是分两方面进行的:一是将原来的填料密封改为端面机械密封,二是改变泵与电机的联接型式,将原来的联轴     

我厂挖潜改造简介

我厂硫酸生产规模原是4万吨/年能力,1979年8月扩建到10万吨/年。1982年更换SO_2风机为D700-13并对部分设备进行改造。1983年实产酸(100％H_2SO_4)11万吨,平均日产353.7吨。原料为混合矿,含硫25％,含水5.5％。净化为文—泡—电水洗流程,转化为四段四层一转一吸,一段炉气冷     

挖潜改造 产量翻番

贵阳红岩化工厂的工人、干部和技术人员在实现工作重点转移中,团结奋战,用两年的时间挖潜,改造,将原6千吨/年规模的硫酸车间改为1万吨/年,各项经济指标较改造前有显著提高,硫酸成本大为下降,化肥成本也随之降低,从而改变了我厂长期亏损的状况。现将改造情况分述于后。     

脱碳工段挖潜改造

1脱碳工艺现状 山东明水化工有限公司2．7MPa级碳酸丙烯酯（PC）脱碳工段分为1#和2#系统,1#系统采用Ф2000mm脱碳塔,设计能力为40kt／a;2#系统采用03000mm脱碳塔,设计能力为80kt／a。2005年加至59机（折L3．3．17／320机,下同）,     

昆明平板玻璃厂熔窑冷修改造介绍

为了把我厂年产量由原设计能力75万标箱增加到90万标箱,我们在1980年1月熔窑冷修过程中,从实际出发,增加熔窑的面积,加宽引上窑,放宽玻璃原板的宽度。同年5月,冷修改造完成。投产至今9个多月,已经达到和超过了90万标箱。本文初步总结我厂熔窑改造方面所采取的措施,以及投产后初步效果。     

天津乙烯装置挖潜改造

阐述了天津140kt/a乙烯装置挖潜改造的原则和目标，生产规模的确定.在“三大机组”基础不变，工艺流程改动不大，靠采用新技术挖潜力、消瓶颈、降消耗，并取得显著效果。     

乙苯脱氢炉挖潜改造

<正>反应过程所需热量由乙苯脱氢炉提供。在反应中,同时伴有少许副反应发生,生成苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳等。生产上为了保持催化剂活性和提高反应效果,在原料乙苯汽中混合适量水蒸汽作为稀释剂。 我厂乙苯脱氢炉在1975年投产,原设计年产苯乙烯1100吨。近几年,聚苯乙烯车间完成了苯乙烯精馏的双塔技术改造和苯乙烯悬浮聚合的工艺改革,精馏和聚合工序的生产能力已有显著提高,乙苯脱氢炉生产能力不能满足需求成为十分突出的矛盾。聚苯乙烯车间在有关单位协作下,在调查了国内同类炉使用情况基础上,制订了乙苯脱氢炉挖潜和节能的改造方案,并于1981年10月炉体大修时实施。改造后脱氢炉的工艺流程及结构简况见图1。     

硫酸车间扩产挖潜改造

<正> 我厂年产1.5万吨硫酸生产装置于1982年10月投产,采用文一泡一文水洗净化一转一吸生产流程,1986年初又上了回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵的生产装置。1988年4月我们又结合设备大修投资70万元,挖潜改造,不仅使生产能力从1.5万吨扩大到2万吨(日产由45吨提高到66吨),其它各项技术经济指标也有相应的提高,而且消耗下降,成本降低。现将改造情况介绍于下:     

焦炉气综合利用挖潜改造

针对焦炉气供应量增加、无法全部利用的现状,对原"18-30"合成氨、尿素装置系统进行了改造,新建了1台Φ1 600 mm的氨合成装置、变压吸附提氢装置、无动力氨回收装置和液氨充装站,并对运行后出现的变压吸附后产品氢中微量成分(CO、CO2)偏高及合成系统压力高等问题进行了改造,改造后合成氨产量增加了80 t/d。     

甲醇精馏的挖潜改造

本文报道了株洲化学工业集团公司甲醇精馏的工艺指标。工艺流程及优化生产管理和操作规程方面的经验。     

化工设备挖潜改造活动简报

本学会的化学工程专业委员会在学会领导的支持下，积极开展有关化工设备挖潜改造的学术活动。去年5月23日和12月27日先后两次，在化学工程专业委员会副主任朱中南教授主持下，请华东理工大学化工原理教研组陈同芸教授等介绍近几年来在化工设备挖潜改造的成果和经验。他们做了以下工作：1．为现有装置的运行及扩产寻找瓶颈22．为提高现有装置生产能力提出改造方案并实施；3．为提高现有装置的产品质量提出改造方案并实施；4．为降低现有装置的能耗提出改造方案并实施；5．为降低现有装置的单耗提出改造方案并实施。近年来，他们为各大企业数…     

无极灯在玻璃厂节能改造中的应用

高频无极灯作为一种新型光源，具有光效高、显色性好、寿命长等特点。本文介绍了高频无极灯的结构、发光原理及在玻璃厂中的实际应用，并给出了详细的技术数据及节能效果分析。     

辽宁凤城县玻璃厂增产节能改造措施

凤城县玻璃厂原为生产日用玻璃瓶的小厂,一九七八年开始改建为平拉法生产平板玻璃,一九七九年十月投产.采用燃油、空气雾化、换热式双旋玻璃熔窑.由于窑炉结构不相宜,窑炉寿命不长.正常投产仅10个月,即因熔化部端墙倒塌和大旋局部塌落严重而被迫停产.1981年2月在省建材科研所协助下,历时     

武汉玻璃厂联合车间厂房屋面改造设计

武汉玻璃厂始建于20世纪80年代初期，采用垂直引上工艺，由于市场及技术进步的要求，业主拟将垂直引上工艺改为浮法生产工艺。这就要求将原有厂房进行改造。原联合车间厂房为五层框排架结构，屋面为梯形钢屋架预应力大型屋面板，基础为桩基。由于现生产工艺的要求，联合车间厂房需在厂