啤酒后期生产溶氧量的控制

控制啤酒中溶解氧含量的措施 :１．发酵以后的所有设备、容器、管道、阀门等 ,应密封良好。采用“阶梯向上式”管道布置。洗涤最后工序最好用无菌脱氧水冲洗或以ＣＯ２ 吹除。２．酒液输送应在稳定顺流下输送。３．贮酒罐与清酒罐最好用ＣＯ２ 背压。清酒罐要保持一定压力 ,防止酒液中ＣＯ２ 逸出。４．硅藻土过滤机预涂和添加 ,采用脱氧水或酒液配制。５．在保证工艺生产要求的前提下 ,适当提高清酒酒温。６．若滤酒用泵作动力 ,泵的性能曲线应保持平坦 ,就需要一个低转速的大直径扬水轮。泵与管道间设有压力调节装置。泵的压力不要过大。…     

啤酒过滤系统溶解氧的控制

溶解氧是影响啤酒质量的重要因素，过滤系统是目前控制溶解氧及抗氧化的重点。目前，过滤系统存在的溶解氧控制问题有：脱氧水制备量不足；CO2回收量不足，造成过滤或灌装车间用空气背压；添加硅藻土时，未用脱氧水调浆，也未用CO2封闭加料罐口；系统中进酒，出酒管路过长等。控制要点，过滤前用清水充满进酒管路；清水注满捕集器和精滤设备，再用CO2顶尽其中的水，清酒罐采用CO2底部背压，过滤进，硅藻土应充分搅拌，尽可能排出其中空气；过滤清酒时，防止泵空转，清酒罐至灌装酒等管洗涤结束后走脱氧水，防止啤酒吸氧。     

利用后修饰法生产淡味、营养性浓色啤酒

我厂淡味营养性浓色啤酒以淡色啤酒作酒基,在过滤前用黑啤浓缩汁、红啤浓缩汁、红啤色素以增加其色度,添加啤酒专用姜汁、枣汁、枸杞汁,使其具有暖胃和营养功能。现将其生产工艺介绍如下: 1.淡色酒基的酿造工艺糖化发酵工艺简介: 采用优质新鲜原辅料,严格遵守淡爽型啤酒的糖化工艺制造麦汁,经发酵制成酒基。 2.对发酵液进行后修饰 (1)过滤:用硅藻上过滤机作粗滤,纸板过滤机、抛光过滤机作精滤,过滤系统使用CO_2背压。过滤时,将啤酒专用姜汁、枣汁、枸杞汁、红啤浓缩汁、黑啤浓缩汁、红啤色素稀释混均后加入硅藻土粗滤机调和桶内,过滤时用计量添加泵均     

啤酒工厂脱氧水卫生控制探讨

脱氧水在啤酒生产过程中有着极其重要的作用。它主要用于啤酒过滤高浓稀释、清酒及发酵液引酒、清酒罐及发酵罐CIP最后冲洗等方面。因为它直接入酒或和酒接触，所以脱氧水的微生物状况将直接影响啤酒的卫生情况。我们通过对脱氧水设备及卫生状况的跟踪分析，发现了脱氧水卫生状况变化存在着一定的规律，从而根据工厂实际生产情况制定了脱氧水CIP清洗杀菌工艺，并通过实施使脱氧水卫生状况得到了有效控制。     

啤酒后工序生产中减少酒体内悬浮物的措施

在啤酒后工序生产中 ,酒体内悬浮物的形成原因及避免措施包括过滤设施,清酒罐、输酒管道、灌装机、酒缸等的工艺卫生工作 ,背压方式及杀菌情况等     

啤酒后工序减少酒体悬浮物的措施

[概述]啤酒后工序指过滤及灌装。在啤酒的灌装过程中,酒体内偶尔会有轻微的悬浮物,酒头部分尤为明显,酒尾部分或灌装酒液换罐时也时有发生。经过分析,有以下几方面的原因:过滤设施不完善;清酒罐,输酒管道,灌装机酒缸清洗不彻底;采用空气背压,以及杀菌的影响等。针对上述原因,可以采取如下措施:     

菊花啤酒的生产

以发酵度较高，苦味较轻，酒花香气不明显的10P淡爽型啤酒为酒基，加25％软化真空脱氧水稀释，以CO2背压，添加蛋白糖（50倍甜）100mg/L，柠檬酸15mg/L，菊花浸膏1ml/L，菊花浸膏先用酒精溶解，再加蒸馏水稀释，加热助溶，过滤后加入清酒管道，制成菊花啤酒，其特点，具有明显的菊花香气，口味纯正，甘爽宜人。     

以光卤石为原料制取磷酸二氢钾的工艺

以天然光卤石为原料生产ＫＨ２ＰＯ４,提出了最佳工艺条件．采用高氯酸铵（ＮＨ４ＣｌＯ４）加入光卤石饱和溶液,经沉淀、过滤得高氯酸钾（ＫＣｌＯ４）,再将此ＫＣｌＯ４ 加入磷酸中,以叔胺类萃取剂萃取去除高氯酸（ＨＣｌＯ４）获得ＫＨ２ＰＯ４．萃出的ＨＣｌＯ４ 经氢氧化铵水溶液反萃所得的ＮＨ４ＣｌＯ４ 可循环使用．光卤石中钾的回收率达９４％ ,所得ＫＨ２ＰＯ４ 的纯度为９９．１％ ．     

MC法酿造干桃红葡萄酒工艺技术研究

二氧化碳浸渍（ＭＣ）工艺生产干桃红葡萄酒,产品质量符合国际ＯＩＶ标准及ＱＢ９２１—８４标准,达到国内先进水平,接近国际同类产品水平。葡萄的分选非常重要,选用整穗新鲜、成熟葡萄入罐,充入罐容积２～３倍的ＣＯ２,密闭厌氧浸渍（２８～３０℃,８小时）出罐后压榨取汁入后酵罐,汁温度１８～２０℃,残糖降至２ｇ／Ｌ时,分离转罐,将ＳＯ２加至５０ｍｇ／Ｌ。苹果酸-乳酸发酵结束后,调ＳＯ２１５０ｍｇ／Ｌ,分离过滤,隔氧贮存。用皂土悬浊液去除色素物质,皂土用量０．５‰～１．５‰,冷处理工艺:-５℃,７天。MC法酿造干桃红葡萄酒工艺技…     

试论清酒罐啤酒溶氧

许多厂家对于氧的溶入采取了多种措施,防止空气与酒的接触,由于清酒罐用空气背压,又不得不与空气接触,使酒在清酒罐中的停留时间缩短。这样对酒的胶体和ＣＯ２的稳定均没有什么好处,反而使酒在包装生产中产生困难,造成包装酒损增大。那么要想在清酒罐中的稳定时间长...     

啤酒的澄清化技术

解决非生物混浊沉淀的方法 :１．应用酶技术。添加木瓜蛋白酶 ,用量４ｍｇ／Ｌ,但啤酒灌装后必须经过巴氏杀菌。经葡萄糖氧化酶处理的啤酒口味好 ,澄清度高 ,保质期可延长。２．工艺控制。低温、长时间使蛋白质休止 ;湿法粉碎麦芽 ;煮沸强度８ %～１０ % ;洗糟终点为残留液浓度２．５～３．５ Ｐ ,发酵液３℃时及时排放废酵母 ;低温贮酒。３．加入添加剂。麦汁煮沸结束前加入卡拉胶３０ｇ／ｔ;添加Ｖｃ;添加单宁２００～２５０μｇ／ｇ单宁 ,并用ＰＶＰＰ过滤啤酒的澄清化技术@梅丛笑     

瓶装酒总氧的影响因素与控制方法

在包装阶段防止外界氧的摄人,其控制环节很多,难度较大。而近年来,公司对瓶装酒总氧的控制要求越来越高,为此总结分析对包装总氧的控制很有必要。1包装总氧的来源1)清酒液溶解氧水平:清酒中的溶解氧主要是在过滤、稀释水添加过程、背压等,从外部气体、液体、环境中进入的,我公司对清酒溶解氧的要求是≤30ppb。2)送酒管路增氧:从清酒罐到灌装机的管     

降低溶解氧提高啤酒风味稳定性

作者在啤酒过滤，灌装过程中，采用ＣＯ２顶水，备压及滴水引沫等防氧措施，对溶解氧，啤酒成品在贮存过程中的浊度，色度及风味进行了测定与品尝，与无防氧措施灌装作了一次对比，结果表明所采取的防氧措施是成功的。     

啤酒厂卫生技术综述(3)

随着啤酒生产向大规模工业化发展，各种罐设备、管路、自动控制阀、在线添加系统日趋完善，现代化清洗消毒最主要手段就是原位清洗──即CIP（cleaninplace）系统。啤酒厂的CIP站主要分布在以下生产单元：1．粮化车间的CIP该CIP系统主要为糖化锅、糊化锅、过滤机（麦汁过滤槽或压滤机）、煮沸锅、沉淀槽及麦汁冷却系统的日常卫生工作配备。糖化设备的清洗消毒以碱清洗为主，高温热碱同时具有较强的灭菌功效。2．＊天发自大问的CIP现代化啤酒工业均已普及发酵大罐。罐体大，产量高，相对集中，尤其适合用于CIP。啤酒发酵罐区的CIP站…     

面向啤酒生产过程的综合自动化系统

0　前言通常 ,可把一个除原料加工以外的、完整的啤酒生产过程分为麦汁制备、啤酒酿造和灌装三大过程。其中 ,麦汁制备过程主要包括了粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清与冷却以及ＣＩＰ等生产工序 ;啤酒酿造过程主要包括了麦汁充氧 /酵母添加、酵母培养 /酵母扩培、酵母回收、啤酒发酵、ＣＯ2 回收、啤酒处理、清酒以及ＣＩＰ等工序 ,其他辅助工序还有脱氧水制备、热水制备、ＣＩＰ液制备、冷冻、空气压缩等等。其中对产量和质量起着关键性作用的主要是麦汁制备和啤酒酿造两大过程。由浙江浙大中控技术有限公司与浙江石梁酒业集团有限公…     

浅谈啤酒溶解氧的检测

啤酒溶解氧的检测方法有化学反应法和极谱测定法，以溶解氧测定仪测定溶解氧，方法简便，数值准确，符合生产要求的酿造水溶解氧≤15mg/L，脱氧水溶解氧≤0．2mg/L，冷麦汁充氧量为5－8mg/L，通过溶解氧的检测，可控制和调整生产工艺中溶解氧的含量。麦汁制备过程中控制平均吸氧量为0．5mg/L，露天大罐酒液溶解氧＜0．04mg/L，还可排查设备是否存在漏气缺陷，一般情况下，过滤清酒的溶解氧≤0．2mg/L，过高，会影响啤酒质量和稳定性。     

啤酒工艺的微生物管理

啤酒微生物的污染是从麦汁冷却开始，因为麦汁是极好的培养基，当其他条件合适时，能感染各种微生物。当然在原料和制麦过程中也有可能出现微生物污染，以及特殊情况下的糖化醪的酸败，这些情况易于检查和控制。因此微生物重点管理应放在麦汁冷却后工艺过程。 啤酒微生物污染主要来源于空气、水、原料、机械设备、管道以及操作人员等。但能在啤酒中生存且损害啤酒的菌种是有限的。这是因为啤酒具有低ｐＨ值，有一定的ＣＯ２含量，微生物可利用的残糖不多，有抑菌的酒花成分和酒精以及低温条件制约了微生物的生长繁殖。１．啤酒中的微生物 麦…