陶瓷坯体增强剂的分类与应用分析

对于陶瓷工业生产而言,胚料制备属于十分关键的一环,陶瓷坯体干燥强度会在很大程度上关系到最终成品的质量.但因为地方不同原料和成形压力的影响,国内大部分陶瓷生产企业尤其是南方墙地砖工厂的胚料粘土不具备较强的可塑性,所以加入坯体增强剂是一种非常有效的措施.本文主要分析了陶瓷坯体增强剂的类型及其应用.     

陶瓷砖生坯强度的影响因素

本文主要研究了陶瓷坯体增强剂、浆料球磨时间、粉料颗粒级配和水分对坯体强度的影响,结果表明球磨时间13 min、粉料粒径30～60目、粉料水分7%、增强剂加入量为0.5%AJ+0.2%CMC时坯体强度最大。     

新型陶瓷坯体增强剂的研制

研究了以木质素为主要原料的新型陶瓷坯体YZ型增强剂以及其加入量或使用量对陶瓷各生产工艺的影响。结果表明,加入适量的YZ型增强剂,能提高压制成形干坯强度30%~50%,同时还可作为解凝剂使用,可提高坯料研磨效率10%~30%。     

自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。     

陶瓷砖坯体增强剂的研究进展及前景分析

笔者主要从坯体增强剂的定义、种类以及作用机理等方面阐述了陶瓷墙地砖行业所使用坯体增强剂研究发展现状,并对陶瓷类坯体增强剂的技术发展前景与市场潜力进行了展望.     

高分子减水增强剂用于陶瓷墙地砖的研究

研究了高分子水增强剂对陶瓷墙地砖的作用，高分子减水增强剂用于陶瓷墙地砖泥浆时，适当分子量的高分子在粘土颗粒的外表层形成适当的高分子的位阻效应；就此，克服了粘土颗粒间的静电引力，产生有效的减水效果，当高分子减水剂与无机物减水剂混合使用时，既利用了无机物减水剂双电层的因素，又利用了高分子减水剂位阻的因素，减水效果更好；该高分子化合物在干燥后的粘接性，对陶瓷墙地砖的干坯强度起到了增进作用；这种复合效果可     

墙地砖的塑性挤压成型

1前言目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5％－7％的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致密，成为墙地砖坯体（见图1）。由此可见，利用干压法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵，结构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1．模框2．上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…     

坯体增强剂对轻质陶瓷注浆成型性能的影响

提高坯体强度是日用陶瓷减薄轻量化的重要环节。本文分析和研究了不同陶瓷坯体增强剂对陶瓷泥浆流动性、生坯强度以及烧成强度和其他物理性能的影响,并成功利用料浆发泡和注浆成型技术,制备出轻质微孔陶瓷。研究发现,添加坯体增强剂可有效改善坯体因料浆发泡引起的强度降低的问题;在添加0.8‰发泡剂、0.1wt%羧甲基纤维素(CMC)增强剂的情况下,其生坯抗弯强度与未添加发泡的试样无基本相当、烧成试样的体积密度降低20%、其抗折强度仍可达28 MPa以上。该研究有望为日用陶瓷在减薄轻质化和节能减排生产技术的进一步开发提供新的技术路线。     

新技术新材料

墙地砖浆料高 效分散增强剂新技术新材料 制各墙地砖浆料现常用三聚磷酸钠与偏硅酸钠的分散剂。但使用中，该分散剂效果并不十分理想。这主要反映在掺量较大，制浆时间较长，浆料固体含量较低，对坯体和烧成品力学强度增强效能尚未充分发挥。 为进一步发挥分散剂在生产墙地砖中的作用，近期，西班牙某公司潜心研制，发明了一种较现用分散剂使用效果更佳的高效分散增强剂。 据介绍，该高效分散增强剂属复合型，是由用水或水──醇为溶剂，在引发剂存在下聚合或共聚合，并具有一定分子量的水溶性丙烯系聚合物如聚丙烯酸、丙烯酸一甲基丙烯酸和…     

苏州建材所墙地砖增强剂通过鉴定

苏州市建材研究所研制开发的墙地砖增强剂,最近通过江苏省科委组织的技术鉴定。该墙地砖增强剂以特种聚乙烯醇和玉米淀粉为保护胶体,以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为主要原料,通过合理的配比组合,在多种降解剂、乳化剂、催化剂、助剂的作用下进行先降解后乳化,聚合、复合等工艺,最后形成乳白色的均匀液体产品,无毒、无味、无腐蚀性。该产品既有一般粘合剂的粘性、柔性,又适合多种陶瓷土材料混合、成坯、粘结等,对提高陶瓷半成品强度和成坯率有较好的作用。苏州建材所墙地砖增强剂通过鉴定@沈镇平     

磁疗陶瓷制品

在陶瓷制品的原料中加入铁氧体或磁性稀土材料作为添加剂 ,既可将这种添加剂加入球磨后的原料混合物泥浆中 ,也可在成形后坯体干燥至2 0 %左右水分时将磁性小颗粒镶嵌于坯体表面上 ,或将磁性材料粉体喷涂于坯体表面。坯体烧结后 ,放入充磁机中即磁化 ,就制得了表面磁场强度为 40 0～ 60 0Ｇｓ的磁疗陶瓷制品磁疗陶瓷制品     

砖底浆浓度对砖坯变形度的影响

<正>陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前,为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结,必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆(或辊棒浆)。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水在球磨机里连续球磨2~4 h,然后根据各生产厂家的生产工艺参数测其浓度(比重)及细度,合格后即可使用,在使用过程中应合理操作,否则会引起砖坯的异常变形。     

纸浆废液作陶瓷坯体结合剂的研究

1.前言在陶瓷制品的生产中,坯体在成形后希望有最大的干燥强度,以利于进一步的加工和烧成。传统制品成形后的干燥强度,主要取决于结合粘土或高岭土的胶体部分。但对于含瘠性料较多的成形坯料,则需要加入各种添加剂以改善坯料的成形性能。随着陶瓷工业原料品种的扩大,尤其是大量工业废渣及劣质原料的开发利用,陶瓷结合剂愈来愈发挥其重大作用,对扩大陶瓷用结合剂的品种,弥补现有结合剂之不足,是很有意义的。我们在进行粉煤灰墙地砖的研制中对使用纸浆废液作为陶瓷结合剂的作用机理以及其对制品工艺过程的影响做了新的探讨。     

透辉石在瓷质砖坯料中的应用

透辉石是近年来开发利用的一种碱土硅酸盐原料，富含钙镁。一般认为，使用太多透辉石易使陶瓷坯体烧成范围变窄，在吸水率小于0．5％的玻化砖生产中，作为矿化剂添加，最高添加量为10％左右。为开辟原料前景，充分利用河南透辉石这一丰富资源，促进当地经济发展，我们对透辉石在玻化砖中的应用情况进行了较详细的研究，最后发现，它不仅具有普通钾钠长石的功效，而且能提高含铁钛等着色成份较高坯体的眼观白度，烧成温度完全可控制在生产需求范围之内，并保证产品的质量。透辉石完全可作为一种广为采用的陶瓷溶剂原料。1透辉石工艺特性透辉…     

新型陶瓷坯体增强剂的应用研究

主要研究了自制的以木质素为主要原料的陶瓷坯体增强剂的应用。考察了不同浓度、不同原料的增强剂对泥浆流动性,生坯强度,以及烧成后瓷砖黑心现象的影响。结果表明,自制木质素基的增强剂,引入到建筑陶瓷坯体配方中,不仅可以明显提高生坯强度,而且具有一定的解凝效果,对泥浆流动性影响不大。     

陶瓷坯体增强剂聚丙烯酸钠在艺术瓷成形过程的应用

本文合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,应用于艺术瓷的坯体中,研究了聚丙烯酸钠对艺术瓷坯体强度、变形率的影响,并对聚丙烯酸钠增强机理进行了探讨。结果表明:聚丙烯酸钠可有效地提高艺术瓷坯体的成形强度,减少了坯体的变形率,当增强剂c加入的质量分数为0.6%时,坯体的干燥强度增加率达167.5%,坯体的变形率从50%降低到10%。     

聚丙烯酸钠对卫生瓷泥浆性能影响

本文论述了在卫生陶瓷泥浆中加入0．5％的聚丙烯酸钠聚合电解质，与加入同量的水玻璃、碱粉无机电解质相比，可提高泥浆的流动性、降低稠化系数4％，提高泥浆稳定性；干燥收缩率降低20％；坯体强度增加10％；延长模型使用寿命。同时论述了聚丙烯酸钠在泥浆中的作用机理。     

添加剂种类对以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度的影响

采用外加坯体增强剂的方法,提高以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度。实验探究了聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土及其复合添加剂的添加量对坯体强度的影响规律。结果表明:添加0.3 wt%聚丙烯酸钠,可使坯体干燥强度增强60.6%;添加0.2 wt%羧甲基纤维素钠,坯体的干燥强度增加33.3%;添加2 wt%膨润土,坯体干燥强度增加22%;而添加2 wt%膨润土、0.3 wt%复合添加剂(三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠配比为3:1),坯体强度可增加110.5%。本实验研究结果可为陶瓷生坯强度的增强提供技术手段,也有利于促进稀土尾砂的再利用。     

一种陶瓷板的制造方法及陶瓷板

正本发明所提供的一种陶瓷板的制造方法及陶瓷板,包括:陶瓷粉料经压机压制后进入干燥窑进行干燥;对干燥后的陶瓷坯体底部喷涂或辊涂增强涂层;对喷涂或辊涂有增强涂层的陶瓷坯体进行干燥或固化。本发明无需对坯体配方进行调整,也无需在坯体配方里加入坯体增强剂;只需要在坯体干燥后,喷涂或辊涂增强涂层,     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…