专利介绍

001一种高尔夫杆头及其制造方法(中国),CN1539537,台湾省复盛股份有限公司,2004.10.27一种高尔夫杆头及其制造方法,所述制造方法包含下列步骤:将预定形状的砂芯定位于模具的模穴内;在模具内注入蜡液制成蜡模,且该蜡模包覆砂芯;由蜡模及砂芯浸浆制成砂壳模;加热去除砂壳模内的蜡模;将熔融金属注入砂壳模内;去除砂壳模及砂芯,以制得一体成型的杆头本体。藉此,使该杆头本体在底板与击球面背面的配重块之间形成一长槽口,从而克服了现有技术缺陷,不但具有易于制造、低重心及不吸收击球应力的优点,且更能大幅提升击球面的弹性变形能力及弹性回复…     

空心浇口模壳

江苏省无锡建华机床厂熔模精密铸造车间,试制成功了空心浇口模壳,大大地缩短了脱蜡时间,从而保证了模壳的强度。制作空心浇口模壳用的浇口棒带有1°～1°10′斜度。制作时,先将浇口棒接触蜡液部分用皱纹纸包上二层,纸的光面朝棒,皱纹面朝外;然后将包皱纹纸部分插入蜡液中,涂料     

微波脱蜡

本发明是介绍一种利用高频微波能量将蜡模从型壳中迅速熔失而不致损坏型壳的方法。制造一个熔模型壳,必须包括在型壳升温焙烧前将蜡模从型壳中熔失出来,即脱蜡。为此,采用天然蜡、合成蜡、光泽塑料等各种蜡料和热塑材料的混合物等来制造蜡模,经常还     

气门摇臂精铸工艺分析

气门摇臂是发动机的关键零件 ,工作频率达70 0次 /ｍｉｎ左右 ,其品质与发动机工作性能密切相关 ,所以对气门摇臂的品质要求较高。气门摇臂主要工作部位是其头部 ,要求不得有孔眼、缩松、残缺等缺陷 ,因该部位需高频淬火并经磨削加工 ,所以加工余量不能过大。1　蜡模焊装若蜡模竖向焊装制壳浇注 (气门摇臂铸件图如图1,蜡模竖装图见图 2 ) ,内浇道设在18ｍｍ圆柱端面 ,为保证摇臂头部组织致密 ,就需将摇臂蜡模头部向下或倾斜向下焊装制壳浇注 ,靠钢液重力对头部进行补缩。由于用水玻璃型壳生产 ,型壳在脱蜡、运输、焙烧过程中 ,掉落到型腔…     

专利摘要

210301一种改进的涡轮叶片蜡模成形方法[世界知识产权组织]WO2020245539,2020.06.03,BOHLI Ramzi;BECHELANY Mirna;DANGEUL Didier;GUERCHE Didier Maurice Marceau;LE HEGARAT Alain Armel;NIANE NgadiaTaha[法国]本发明涉及一种在通过失蜡法制造涡轮叶片过程中的蜡模成形方法。其中,需要使用型芯,将上表面壳和下表面壳固定在型芯的管道两侧,将所述具有上表面壳和下表面壳的型芯放置在注塑模具中,再将蜡注入到所述型芯周围以形成蜡模,该蜡模包括翼型和包含有榫齿的叶根。设置在型芯周围的上表面壳和下表面壳就是为了形成蜡模中的榫齿结构。     

用于熔模铸造电泳制壳工艺的导电涂料研究

在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。     

一种3D打印蜡模脱蜡工艺研究

研究了脱蜡釜外胆温度、脱蜡时间和电阻炉焙烧入炉温度对3D打印铸件蜡模和中温蜡浇道制备的硅溶胶模壳质量的影响。结果表明,外胆温度170℃+脱蜡时间为35 min时,最有利于浇道脱蜡,外胆温度过低或过高均会导致模壳的涨裂,脱蜡时间的延长不会对模壳产生不利影响;当模壳在电阻炉中的入炉温度低于500℃时,模壳会出现不同程度的涨裂,当温度高于500℃时,3D打印蜡模脱蜡完成,模壳完好。     

一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺

针对腹腔大、口径小的铸件,基于其整体蜡模制作难、铸件腹腔清砂难的特点,蜡模制作采用了由两件蜡模贴接成一体的方式;型壳制作采用了硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺.对这种有复杂型腔的铸件在制模和制壳过程中需要注意的事项做了较为详细的叙述.     

专利摘要

<正>230101一种铸造型壳的生产方法和装置[英国]GB2607688,2022.12.14 Uriel Joseph;Paul Withey [英国]本发明涉及一种陶瓷型壳，其形成方法包括以下步骤：在蜡模上涂覆一层或多层陶瓷浆料；烘干每一层陶瓷浆料；由干燥的一层或多层陶瓷浆料形成陶瓷型壳；在陶瓷型壳上涂覆一层聚合物材料；加热所形成的组件已熔化并除去蜡模，其中聚合物涂层在除蜡过程中作为陶瓷型壳的加强层；然后去除蜡模，加热陶瓷型壳使蜡模熔化并去除聚合物涂层。聚合物涂层优选为所述陶瓷型壳的外涂层。聚合物可以是聚乙烯醇、苯乙烯丁二烯、丙烯酸聚合物、环氧树脂、乳胶或它们的任何组合。聚合物涂层优选具有少量或不含耐火材料，且仅包括聚合物材料。     

熔模精密铸造蜡模质量控制

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成[1].蜡模是用来形成铸件型腔的模样,要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度.而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大.此外,蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行.为得到高质量的蜡模,除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺.     

微波脱蜡工艺研究

研究了微波脱蜡工艺过程以及可能影响微波脱蜡效果的几个因素,包括面层粉液比、背层数量、模壳放置的位置、微波功率的大小等。试验结果证明了微波脱蜡工艺的可行性,并证实了影响微波脱蜡效果的主要因素是背层数量、模壳设计及蜡料的成分。     

蜡模表面质量的控制

本文根据塑性力学和传热学,提出了以半球壳凝固层模型为基础的,工艺参数与蜡料力学性能间关系的分析式。并用实验证实了分析式中蜡模表面粗糙度与注入压力,压型预热温度间的关系。为用工艺因素提高蜡模表面质量提供了理论依据,并为新模料的研制指出了方向。 文章假设模料与压型界面凝固的蜡层是以R为内半径的半球壳,球壳的厚度为t,σφ和σ分别为球壳上某点受到的三向应力中的     

精密铸造型壳缺陷分析

分析了精密铸造型壳的两种缺陷——"浆片"夹杂物、"型壳面层脱落"形成的原因。浆片夹杂物是因为蜡模之间配合处或浇注系统与蜡模之间存在缝隙形成的。型壳面层脱落是因为热膨胀导致结合面的结合不紧或组树不当造成的。这两种缺陷通过改变蜡模结构、组树方式、改变浇注方式等措施避免。     

模料回收-再生的效益

介绍了美国Tech Cast公司新近开发成功的模料回收-再生系统。其工艺流程主要是：首先，由脱蜡釜脱出的蜡通过管道送进卸蜡罐中；用气压活塞泵将蜡液打进静置桶，进行一次除水；用齿轮泵将蜡液打进离心分离机，将蜡、水和混杂其中的固体分离；分离出的干净蜡液被送入配料桶，在其中可酌情补充适量新的原材料以制成再生蜡；再生蜡的性能经检验合格后，再进行第二次静置处理，以彻底除水；最后送入储蜡罐备用。离心分离机是一个高速旋转的长形圆筒，通过它将蜡液、水和混杂其中的固体（诸如残存的型壳材料和被氧化了的树脂等）分离。     

熔模铸造电泳制壳工艺研究

一、前 言 电泳制壳的优点是:简化制壳工序,降低成本,改善劳动条件。国内有些工厂于78～79年作过一些试验,后因熔模导电问题解决不了而中止。我院于81年正式开始试验,目前已较成功地解决了低电阻的导电薄膜,在4～5分钟内电泳结出有足够强度和厚度的壳型。浇注出各种牌号钢铸件一百多件。 所谓电泳,就是在悬浊液(或乳浊液)中的带电微粒,在外电场的作用下,向所带     

基于CAD/CAM技术的割草机壳盖零件熔模铸造蜡模设计

对割草机壳盖零件进行结构分析,利用UG三维建模软件完成壳盖的三维造型,采用装配设计法结合分型面法对壳盖零件的蜡模进行开模设计,接着通过文件格式转换对导入MasterCAM数控加工软件中进行编程,并且生成相应的数控加工代码,最后利用数据接口把数控代码传入数控机床进行加工,提高了壳盖零件蜡模成型设计的开发效率和品质。     

PASX410分流器精密铸造工艺研究

PASX410分流器铸件材质为SUS440马氏体铸造不锈钢,铸件形状为空芯圆环状,内部有8条筋8个孔,形状复杂。在生产制造过程中,通过蜡模使用尿素芯成形工艺和模具研究试验,发现蜡模生产率低、废品率高。为此,对蜡模成形工艺进行了进一步的研究:重新设计了蜡模结构,确定了蜡模上下两体单独设计制造,然后组合装配的工艺方法。为保证上下体蜡模定位制造精度和互换性,模具设计采用了特殊设计制造方法;蜡模组装使用蜡溶剂、修补剂等工艺,保证了蜡模的装配可靠性和精度;对型壳制造、浇注工艺制订了严格的控制方法,使铸件达到了设计要求。     

快速发展的中国大陆熔模精密铸造业

熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，可不加工或很少加工就可直接使用的金属零部件或精美工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。与砂型铸造方法相比，具有以下特点.[第一段]     

内冷铁在熔模精密铸造中的运用

合理使用冒口、冷铁等工艺措施,可有效防止缩孔、缩松等铸造缺陷。对于熔模精密铸造,由于模壳失蜡后再经高温(950℃~1 050℃)焙烧,而且模壳也在     

复合蜡粉选择性激光烧结件的后处理研究

针对选择性激光烧结蜡件存在强度低、表面质量差等问题,对本单位研发的快速成型蜡模进行了浸蜡后处理工艺研究,主要研究了预热工艺、蜡液温度对蜡模变形开裂和表面光洁度的影响。结果表明,选择性激光烧结的蜡件通过合适的后处理工艺,可以得到表面质量好、强度较高的蜡模。