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在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。 相似文献
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水泥生产过程俗称“两磨一烧”.即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成.其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t.水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命! 相似文献
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粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在 相似文献
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水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60%~70%。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。 相似文献
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粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中,生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70%以上,且目前磨机的电能利用率最高仅在7%左右,可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此,水泥厂的生产设备和工艺急需改造,特别是粉磨工艺的改造更... 相似文献
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概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60~70%。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2~3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25%。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。 相似文献
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磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65~70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果. 相似文献
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水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%~80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的"无球化"时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。 相似文献
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现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高,不仅要有足够的细度,还要有合理的颗粒组成,并能保证颗粒组成的均匀和稳定。而粉磨又是水泥生产过程中电耗最高的工艺环节,使用传统的粉磨设备———球磨机,约占水泥综合电耗的60%~70%。尽管这个电耗数字与前20~30年相比已经下降了30%左右。但是继续创新,研发推广使用新工艺、新设备,不断提高粉磨效率,降低粉磨电耗,仍然是水泥厂不懈追求的重要目标。因此,近10多年来,粉磨工艺的技术改造便成为水泥界人们关注的焦点之一。改进粉磨工艺的措施很多,如开… 相似文献
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前言 水泥工业是能源消耗比较大的工业之一,水泥生产工艺过程,生料,煤和熟料三个粉磨工序的电耗,约占水泥厂总电耗的70%~72%。所以降低水泥电耗的关键在于降低粉磨电耗。而决定其粉磨效率高低的是物料的性能,研磨体级配及装载量,磨内结构(衬板、隔仓板),通风量,弧形筛的采用与否,操作技术和技术管理诸因素。 现就这些方面,对我厂在Φ2.4×12mm与小磨Φ2×11mm串联生料磨上,结合几年来的生产实践及测定的结果,谈谈一些 相似文献
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在水泥单位产品的电耗中,有60%-70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。 相似文献
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水泥球(管)磨机的生产过程,实际上是一个动态的平衡过程,当影响水泥磨生产的工艺、机械、物料因素中的一种或几种发生变化时,又会形成新的生产平衡,有着不同的产量、电耗、金属消耗指标。生产中我们常遇到这样的问题,当给水泥磨增加喂料量时,磨尾细度就跑粗,水泥磨被迫减产。笔者通过找出水泥磨生产过程(高产量、低电耗)中的动不平衡因素,分析研究,并在生产实践中得以应用。 相似文献
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目前水泥市场疲软,水泥企业纷纷采取挖潜改造,降本节支,提高产质量,来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节,粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70%,因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业,传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时,也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况,然而,由于能源紧张,电力紧缺,采用简化流程,取消选粉机,减少系统装机容量,高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。 相似文献
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近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000~6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。 相似文献
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《河南建材》2016,(5)
按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。 相似文献