高岭土和煅烧高岭土的微观结构研究

采用XRF、SEM、XRD、NMR、TEM等测试手段对苏州和茂名高岭土及其650℃煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,Al由六配位转变为四、五、六配位共存,煅烧前高岭土结构致密,煅烧后产物结构变得疏松。     

硬质高岭土经不同温度煅烧后的性能探讨

本文依据淮北硬质高岭土的特性,系统研究了硬质高岭土在不同煅烧温度后产品的物化性能及其应用领域。     

煤系高岭土煅烧温度对产品白度的影响

根据生产实际运行数据分析，对影响煤系高岭土产品白度的因素——煅烧温度控制进行了探讨，便于在实际生产中对煅烧窑炉烟气温度进行较好的控制，已获得较高白度的产品。     

煅烧时间对煅烧高岭土物化性能影响的研究

系统研究了恒温煅烧时间对煤系烧高岭土白度、吸油率、松容重、遮盖率（光散射系数）及活性（活性Al2O3)等物优性能的影响。结果表明，恒温煅烧时间对煅烧高岭土的白度、遮盖率等性能指标有较显著的影响，对煅烧高岭土的松容重、活性有一定的影响，但对吸油率指标影响较小。     

苏州高岭土在不同温度下的结构与性能

采用XRD、IR、TG/DSC、SEM检测苏州高岭土在100℃～1300℃不同温度下的煅烧产物,分析其结构及形态变化.并测试白度及吸油值.实验结果表明:随着煅烧温度的升高,苏州高岭土先从结晶有序的高岭石转化成无定型的偏高岭石,然后重新结晶,转化成莫来石.其形态先由片状和管状变成颗粒状团聚体.之后少部分变成针状短柱状的莫来石.随着煅烧温度的升高,白度先略有降低,然后一直上升.至1000℃～1300℃,白度基本恒定.吸油值先增大后减小.在800℃～900℃,白度达90%,吸油值最高,为78.3g/100g.该温度煅烧高岭土可用作造纸涂料或高级电缆填料用的有机改性高岭土原料.     

不同地区高岭土煅烧前后结构性能研究

运用化学成分分析、激光粒度分析、X射线衍射、扫描电镜分析、白度、吸油量分析等研究手段,对我国4个不同地区高岭土的组成成分、结构形貌及煅烧前后性能的变化情况进行了测定。研究表明,各地高岭土均不是理想的六方单片状结构,其结晶形态各异;经850℃煅烧2h后,高岭土XRD图谱显示高岭石结晶衍射峰全部消失,转变为偏高岭石;SEM图片显示,高岭土仍保持原来的结构形态,但部分结构则已断裂为不规则的短管状或细片状,甚至其形态由片状和管状变成絮片状、颗粒状团聚体。     

高铁钛高岭土的煅烧及产物微观结构特征

采用正交试验方法研究了煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、高岭土品质对偏高岭土火山灰活性的影响,并用功效系数法对其制备工艺参数进行优选。结果表明:影响高铁钛偏高岭土煅烧活性的因素由大到小顺序为煅烧时间、煅烧温度、高岭土品质、冷却方式。综合考虑经济效益、资源化利用及节能减排,最佳制备工艺参数为:煅烧温度850℃,煅烧时间2 h,空气中自然冷却。利用XRD和SEM对偏高岭土的活化机理进行分析,结果表明,偏高岭土可以改善水泥浆体孔结构,提高水泥浆体组织结构的均匀性与致密性。     

升温速度对煅烧高岭土物化性能的影响

系统研究了升温速度对煤系煅烧高岭土白度、吸油率、松容重、遮盖力(光散射系数)及活性(活性Al2O3)等物化性能的影响.指出升温速度对煅烧土的白度、松容重、遮盖力等有较显著的影响,对其活性有一定的影响,但吸油率对升温速度不敏感.     

煤系高岭土悬浮煅烧工艺试验研究

在分析高岭土传统堆积态煅烧(固定床、移动床、流化床)工艺的基础上,对煤系高岭土稀相悬浮态快速煅烧工艺进行了小型实验室实验.结果表明:悬浮态煅烧可生产出高白度(90%以上)、高孔隙率、高活性的优质煅烧高岭土,热效率明显优于传统的煅烧装置,并可用于大规模工业化生产.     

煅烧高岭土的火山灰活性

用现代测试方法研究了高岭石的热稳定性及经不同温度煅烧产物的系统特征 ,探讨了其结构变化与火山灰活性的关系。结果表明 ,煅烧温度为 6 76℃的高岭土具有最佳的火山灰活性     

茂名高岭土的造纸涂布性能研究

对茂名高岭土的物质组成、白度、粒度组成、粘浓度、含砂量等造纸涂布性能进行了研究。研究结果表明 ,茂名高岭土中主要粘土矿物为高岭石 ,主要在 - 2 μm粒级中富集 ,含量达 99%以上 ;化学成分以 Si O2 、Al2 O3 和 H2 O+为主 ,Fe2 O3 、Fe O和 Ti O2 着色杂质组分的含量均较低 ,涂布级高岭土化学成份单一 ,与高岭石的化学成分理论值非常接近。涂布级高岭土白度高、粒度分布合理、粘浓度值大、流动性好、含砂量低 ,具有良好的造纸涂布性能 ,是我国优质的造纸刮刀涂布原料     

煤系高岭土粒度对煅烧工艺制度的影响

对不同粒度煤系高岭土进行了煅烧试验研究,并探讨了煤系高岭土的煅烧机理,从实践上证明了利用煤系高岭土生产造纸涂料用优质高岭土的可行性,为开发煤系高岭土进行了有益探讨。     

煤系高岭土低温煅烧和快速脱碳技术研究

利用催化燃烧的原理和方法，对煤系高岭土在较低煅烧温度下的脱碳过程进行了研究，确定了常用化学试剂中主要阳离子和阴离子对煤系高岭土煅烧脱碳的催化作用顺序和催化规律，为煤系高岭土在较低煅烧温度下快速脱碳提供了科学的依据。试验确定了对煤系高岭土有良好脱碳效果、不带入染色离子，又与增白剂具有良好协同效果的催化剂的种类、最佳用量和添加方法，在比现行煅烧温度低150℃、又不延长保温时间的情况下，制备出了高白度的煅烧高岭土样品。     

宜昌煤系高岭土低温煅烧降低COD的实验研究

系列选矿处理后的宜昌煤系高岭土的煅烧实验表明,经过500℃,2 h低温煅烧后,矿样的COD由原来的2892.08 ppm降为578.13 ppm达到了用于玻纤用高岭土的原料要求,同时矿样的晶体结构中的羟基没有大量失去,晶体结构没有发生明显改变,仅产生了有序度增高,结晶程度更高的微细变化。     

焙烧温度对钨酸铅的结构及光催化活性的影响

采用沉淀法合成PbWO4光催化剂,以极难降解的糖蜜酒精废水为降解对象,研究PbWO4光催化剂的光催化性能.研究结果表明:在焙烧温度为730 K时,光催化剂PbWO4的晶体形成;光催化剂PbWO4的适宜焙烧温度为773 K,在该温度下焙烧2 h后获得的光催化剂PbWO4的禁带宽度为2.84 eV,该催化剂可在2 h内使糖蜜酒精废水的色度催化降解90.2%.     

脲插层技术对茂名高岭土粘浓度的影响

对比美国、英国、巴西等国家高岭土近74%的高粘浓度,中国高岭土粘浓度不高,大多数在66%~70%之间。因而为满足造纸涂布工艺中,越来越高的刮刀速度的发展,各大造纸企业的优质高岭土都依赖于国外进口。为增强本国的造纸高岭土产品的竞争力,必须研究出高粘浓度的造纸涂布用高岭土。以脲插层技术提高茂名高岭土的粘浓度,使粘浓度自原来的68%提高至最大值74.05%。综合考察了反应时间、温度、水分及插层剂量的因素对高岭土粘浓度的影响。并通过粘浓度与插层率之间的对比,发现两者存在着相关关系。     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

广西合浦高岭土的剥片研究

以广西合浦某高岭土φ75 mm,φ50 mm水力旋流器串联分级溢流为剥片原料,采用搅拌磨进行了分散剂种类及用量、剥片浓度及时间对高岭石剥片效果的影响研究。得出在剥片浓度65%,剥片时间140 min,分散剂聚丙烯酸钠（DC）用量占原料重2%,分两次加入的情况下,剥片产品-2 μm粒级产率达到95%以上。