注氮站循环水系统的清洗与预膜

针对注氮站循环水系统出现结垢、腐蚀等问题,通过分析注氮站内、外循环水系统的特点,制定了清洗加预膜的方案,使水质保持稳定,系统得以正常运行。     

浅谈冷却水系统的清洗和预膜

结合我厂的实际情况，介绍了对循环水系统进行清洗与预膜的方法和意义。     

清洗预膜在炼化循环冷却水处理中的应用

文中介绍了清洗预膜的基本原理、清洗预膜对循环水系统的作用.通过对大庆炼化公司第二循环水场的清洗预膜的实际操作,证明清洗预膜在循环水系统中的应用有显著效果.     

循环水免清洗预膜处理新技术

循环水场在大量油品泄漏、水质遭受严重污染的情况下．以及生产装置检修期间，针对大剂量冲击性杀菌剥离操作、低pH值化学酸洗、高磷水稳剂预膜，以及大量排污置换这一常规处理工艺的弊端，提出一种免清洗预膜、免排污置换的新思路、新技术。采用“循环水泄漏背景下的组合水处理工艺”．只需对运行工艺作部分调整．即可在保证系统缓蚀、阻垢等各项水质稳定要求的条件下，对设备及管网进行清洗、剥离、净化和保护处理，无需酸洗、预膜、置换处理，更无需排污．运行费用、劳动强度大大降低，切合当今节水、减排、保护环境的大趋势。基于零排放的基本实现，循环水场可确保全年365天都稳定在最高浓缩倍数运行。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用

炼油系统的循环水存在着腐蚀、结垢和粘泥问题。本文详细介绍了不停车清洗预膜的实施方案,该方案主要是使用化学清洗,清除换热设备和管道中的污垢、腐蚀物和沉积物。通过投用预膜剂在冷换设备表面形成一层致密、均匀的薄膜,以防止设备腐蚀。通过该方案实施不停车清洗预膜处理,使循环水系统环境得到很大改善,提高了换热效率,降低腐蚀速率,事故风险得到明显缓解。     

LNG工厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨

为研究清洗预膜施工工艺以及药剂使用配合情况,为水质调整提供理论基础。对循环水系统清洗预膜实例进行了节点分段,根据药剂投加浓度、水质运行数据、现场操作流程等数据收集比对,针对循环冷却水系统清洗预膜前后变化做动态分析。结果表明,历时17d的清洗预膜成功。但由于自来水总铁偏高,导致后续依靠大规模补排水调整水质手段失效,需做加药调整维持系统正常。     

第一循环水系统不停车化学清洗

第一循环水系统在１９９０年初及１９９６年初进行两次不停车的化学清洗，达到了预期的目的，确保了生产装置安稳长满优的运行。     

炼油系统循环水水质控制与管理

文章结合本厂实例系统地介绍炼油系统循环处理中存在的问题、从冷却机理、水质稳定配方与管理的关系提出可供参考的意见供同行及专家讨论、探讨。     

乙烯厂循环水系统生物粘泥危害及控制对策

从控制微生物粘泥着手，进行了大量的科学研究，探索了一些控制生物粘泥的切实有效的方法。     

炼油循环水系统PH值异常降低的原因分析

分析了我厂炼油循环水系统出现的循环水ＰＨ值降低原因，得出泄漏的含硫介质与通氯杀菌的相互作用，及环丁砜的泄漏影响是循环水ＰＨ降低的原因，列举了实例，同时提出，氧化性剂在循环水使用的危险性。     

不停车清洗预膜技术在炼油一循的应用

介绍了在线不停车化学清洗及预膜技术在炼油-循系统的应用情况，并对该技术实施效果进行了分析与评价。应用实践表明：JN-962油污清洗剂能将系统内黏附的油污和粘泥有效剥离，复合预膜剂成膜致密而均匀，取得了预期的效果；在线不停车化学清洗及预膜技术有助于循环水系统长周期高效运行。     

环丁砜对循环水水质危害的分析与探讨

循环水系统发生物料泄漏，引起总碱度由１６０ｍｇ／ｌ下降至８０ｍｇ／ｌ，导致ＰＨ值由８．５－８．８下降至７．５－８．０，影响了ＪＳＨ－１水稳剂功效，且使回水余氯为０，造成水质长时间超标。经分析，其原因系环丁砜溶剂大量介入所致采用系统置换及投加纯碱，非氧化性系菌剂等化学方法进行２，水质逐渐恢复正常。     

泄漏的循环水系统不排污、不置换的零排放行为

运用一种新型的绿色环保水处理技术－－生物活性水处理技术，探讨在泄漏油品、污物的循环水系统中不排污、不置换长周期运行的可行性，寻求切实可行的节水减排新技术。该技术以生物净化理论为核心，应用在有物料泄漏的循环冷却水系统中，可有效地控制设备的腐蚀与结垢，减少甚至避免循环水的排放，在节水、环保方面具有重要意义，经济、社会效益显著。该技术在污水回用中亦极具使用价值。     

循环冷却水处理工艺与运行管理

简要介绍了胜利炼油厂近年来采用的循环冷却水处理技术,采用先进的管理理念,在长期运行中总结出了一套行之有效的系统管理办法和经验。     

炼油装置循环水系统介质泄漏情况的分析及对策

分析了炼油生产装置冷换设备工艺介质泄漏对循环水水质所造成的影响及其危害，通过采取成立查漏小组及制定查漏管理办法，规范查漏工作，根据不同的泄漏特征查找相应的漏源，对循环水系统进行清洗预膜，安装备用换热器等措施，循环水质得到了有效控制。     

磷系预膜转入膦系运行时药剂浓度的确定

<正> 一、前言 80年代齐鲁石化公司引进了日本栗田公司的预膜剂S—611,S—370和T—225,运行药剂S—113等几种水质稳定剂,应用于循环冷却水系统中。使用结果表明该公司的碱性水处理技术简便、可靠,水稳剂的缓蚀阻垢效果非常好。但在实际使用过程中也遇到了一些问题,其中如何分析确定由预膜转入正常运行的过渡期间,冷却水中预膜剂和运行药剂的浓度问题尤为棘手。本文以日本栗田药剂的使用为例,介绍了根据现场实践经     

膜分离技术的应用与膜的清洗

介绍了膜分离技术的一般概念，侧重论述了３种水处理中应用较多的膜分离过程：微滤、超滤和反渗透，包括所用的膜类型。适用范围，国内外工业应用的状况，讨论了涉及膜的污染与清洗的有关问题。