差压变送器自动化系统分析

自动化仪表在化工、石油、钢铁、电力、轻工等行业的压力测量及现场控制应用广泛,为电子工程自动化控制下的单独专业门类。仪器是信息采集的关键部分,主要用来测量电气系统。其中压力、差压变送器作为控制系统的检测变换部分,将气体、蒸汽、液体的液位、流量和差压等工艺参数转换为DC4m A~20m A电流标准信号,作为调节器、显示仪表或PLC模块的输入信号,进一步实现自动控制和连续检测。本文则以差压变送器原理为切入点,详细分析了差压变送器在自动化系统中的应用,以供参考。     

航天器舱体差压检漏系统研究

传统的差压检漏系统要求基准件和被检件大小、材料和形状都完全相同.所以其应用范围受到了很大限制.为了满足新型航天器舱体总漏率测试要求,本文研究了一种非对称基准物差压检系统,推导了差压检漏的温度补偿公式,并利用高精度的温度计和差压计进行了原理实验.实验结果表明,该差压检漏系统满足新型航天器舱体总漏率测试要求.     

差压流量计的误差分析

本文分析了差压流量计测量误差产生原因,给出修正公式,并提出实际测量时的注意事项。     

蒸汽差压测量系统正确安装、维护与现场检定

文章介绍了如何对蒸汽差压测量系统正确使用、维护与现场检定,防止在节流装置选型、安装正确和检定合格的前提下,差压测量系统出现使用、维护不合理而产生计量误差,或是由于差压变送器的非现场检定,使得差压变送器本身检定合格而实际使用中却出现计量不准确的现象,造成蒸汽计量误差、产生贸易纠纷和能量失衡。     

氧气透平压缩机轴封差压系统理论与应用

氧气透平压缩机轴封差压系统由两部分组成:一是油封系统,另一是气封系统。文章介绍了气封系统中吸入氧气、混合气、轴封氧气、轴封氮气四部分压力的设置及控制,有实用价值。图2。     

差压变送器的应用及故障诊断

在使用差压变送器的测量过程中,常会出现一些故障,所以要对故障准确的判断就必须对差压变送器的原理等非常熟悉,以典型案例分析,说明如何正确及时的找出故障原因,怎样以最快的速度处理问题对生产来说是至关重要的。     

煤焦油加氢装置反应系统技术改造

加氢装置反应系统由于在原设计时,对物性、物料衡算掌握不是很充分,导致生产运行过程中反应系统的进料量受到限制,从而影响了系统的有效产能,冷氢补充量少,原料油反应不充分,易于结焦积炭,催化剂活性降低和寿命缩短,进而影响了总体工艺的有效运行。通过对冷氢管线改造,装置产量和运行质量都有很大提高。     

差压式流量测量的高低量程自动切换系统

一、概述以伯努里方程为测量原理的差压式流量计已被广泛用于流量测量。由于流量与差压的平方根成正比,所以当流量在30%以下时,其差压信号只在10%以下,仪表无法正常测量,这在流量负荷波动较大的测量管路中尤为明显。为此,建议采用高低量程自动切换系统,即选用两台差压变送器,其中高量程变送器按上限流量所对应的差压调校,而低量程变送器则按上限流量40%左右所对应的差压调校,用动圈式指示调节仪给设定值(以上限流量的35%左右为宜)。当流量在定值以上时,高量程积算仪累计流量;当流量低于定值时,低量程积算仪被自动切换进行流量累计,核算时将两套     

电容式差压变送器的误差分析

本文主要介绍电容式差压变送器误差产生的原因,以及消除误差的方式。     

基于CECC型差压变送器的液位测量方法

介绍基于CEOC型差压变送器配平衡罩作为投入式测量液位的一种新方法，阐明其工作原理和有关CEOC型差压变送器配套的实际应用问题，以及测量系统的误差分析。     

差压式流量计在钢铁企业的应用

随着计量技术、计算机技术的发展,新型流量计所占比重越来越高.企业根据对各种流体计量的特点,可选择流量计的范围也越来越大.对企业用量较大的差压式流量计到底如何选用和评价,笔者根据所在企业差压式流量计的使用情况认为,只要选择合理,设计准确,加强仪表的维护,差压式流量计在企业的各种流体计量中完全能够胜任并能取得较好的效果.     

不同因素对白萝卜差压预冷效果的影响

为研究不同因素对白萝卜差压预冷的效果,引入Pearson相关系数及正交试验法,计算得到白萝卜差压预冷过程中温度和均匀度二者相关度较高,Pearson相关系数绝对值为0.875。基于正交试验法,以降温速率和冷却均匀度为评价指标,计算并分析可得:对降温速率的影响程度由大到小的因素依次为孔隙率、送风温度、开孔率、风速;对冷却均匀度的影响程度由大到小依次为送风温度、孔隙率、风速、开孔率。正交试验结果表明:送风温度越小、风速和开孔率及孔隙率越大,降温速率越大;送风温度和孔隙率越大、风速和开孔率越小,均匀度越小。实验的优化预冷条件为:送风温度3℃、风速0.32 m/s、包装箱开孔率0.08、孔隙率0.48。     

浅谈如何有效降低天然气输差

输差作为控制输气成本一个最为关键的指标,如何降低输差是所有管输企业的难题.文章介绍天然气管道公司是如何针对影响输差的各种情况,加强计量管理,采取一系列的改进措施,在短时间内使输差大大降低,并且使输差保持了良好的状态.     

葡萄差压预冷保鲜技术的实验研究

通过对不同开孔直径、不同压差工况下和多列码垛葡萄包装箱的冷却速度进行实验测试,得到葡萄冷却速度随时间的变化曲线,获得了适宜的葡萄差压预冷保鲜时间、差压和包装箱开孔直径.     

差压式流量计的使用与维护

差压计与节流装置配套使用组成差压式流量计,差压计通过导压管与节流装置连接,接受被测流体通过节流装置所产生的差压信号,差压计根据生产的要求,以不同的信号形式将差压信号传递给显示仪表,从而实现对液体、气体、蒸气的差压和流量参数的显示,记录和自动控制.     

新型内外管差压流量计弹状流双参数测量研究

为实现气液两相流相含率及流量的双参数测量,设计新型内外管差压流量计测量装置。利用该装置在单相水流量为1～11 m3/h范围内进行实验测试,拟合单相流出系数C的数学模型。单相水流量测量值与实际值的最大示值相对误差在±1.6%以内。气液两相流测量特性研究在水流量范围为2～6 m3/h,气流量范围为0.12～0.6 m3/h进行实验,在已知含率的情况下求得弹状流的两相总质量流量预测模型,通过分析压损比与XLM变化规律,分段建立压损比和Frg与XLM的数学模型,得到分相含率。预测结果表明:弹状流液相含率相对误差在±2%以内,两相总质量流量相对误差在±3%以内。通过差压及压损比实现相含率及流量的双参数测量,为气液两相流不分离测量提供一种参考方法。     

差压变送器在天然气流量计量标准装置中的应用

随着国家节能减排战略的实施,天然气作为清洁能源得到快速发展,准确的天然气计量对于维护市场秩序、促进天然气和谐发展具有至关重要的作用。天然气体积计量为导出量,需要通过建立流量标准装置进行量值复现,标准装置的准确与否直接决定天然气贸易交接的准确性,文章通过差压变送器在天然气流量标准装置中应用原理、应用前后的不确定度评定分析,总结"绝压+差压"压力测量方式对标准装置准确度的影响,可减小0.06%的不确定度分量,同时利用实验效果确认其应用效果。     

差压流量计的发展和展望

差压流量计是一种具有悠久历史和发展前途的流量测量仪表,它具有通用性强、标准节流件不需实际流体标定等优点,因此在工业流量计量上应用范围十分广泛。文章介绍了节流式差压流量计的特点及标准化进程,分析了当前国内外节流装置的发展及研究应用现状,从差压流量计的发展和完善过程展望将来流量仪表的发展方向。     

差压流量计的误差分析

孔板设计时是按照给定的已知条件进行计算的,但实际测量中介质的温度、密度、压力、粘度等参数往往发生变化,实际应用中被测介质温度每变化10℃,液体的密度变化大致不超过1％。气体在常温附近,温度每变化10℃时,密度变化约3％,气体在1个大气压时,压力每变化10Pa,密度变化10％,气体测量,温度压力波动时,必须进行温度压力修正。