响应面分析法优化核桃蛋白提取工艺

利用响应曲面分析法确定提取核桃蛋白的最佳工艺条件。采用碱溶酸沉的方法提取核桃蛋白,研究了提取温度、pH、等电点值三因素对核桃蛋白提取率的影响。结果表明:响应面法分析结果表明,提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:温度50.45℃,碱溶pH值9.07,等电点4.62。此条件下,实验值与理论值比较接近,利用响应面分析法得到的提取工艺参数真实可靠、具有实用价值。     

响应面法优化甘薯叶SOD的提取工艺

采用Design-Expert软件的中心组合设计方法设计响应面试验,优化甘薯叶中SOD提取工艺条件,建立了数学模型,得到了最优的提取工艺条件为打浆时间2.4 min、液固比3.6∶1、pH 8.0,在此条件下,SOD的活性为332.64 U/g鲜重,与模型预测值350.24 U/g鲜重的比较,误差为5.03%。     

响应面法优化花椰菜总黄酮提取工艺的研究

优化花椰菜总黄酮提取工艺,为其开发与利用提供技术参考。以花椰菜为原料,利用有机溶剂回流提取总黄酮,采用响应面法优化了花椰菜总黄酮的提取工艺。选取提取温度、提取时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。影响花椰菜总黄酮提取效果的主次因素排序为:料液比=提取时间>乙醇体积分数>提取温度;花椰菜总黄酮最佳提取工艺条件为提取温度80℃、提取时间2.2 h、乙醇体积分数80%、料液比1∶35(g/m L)。总黄酮得率预测值为2.922 mg/g,实际值为2.935 mg/g。预测值和实际测定值较接近,说明Box-Behnken设计结合响应面分析法可很好地对花椰菜总黄酮提取工艺进行优化。     

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺,以黄酮粗提取率为指标,采用乙醇回流法提取。通过单因素试验及响应面分析,研究了提取温度、液固比、乙醇体积分数和提取时间4个主要因素对山楂叶中黄酮粗提取率的影响。采用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,建立了回归方程的预测模型,确定最佳提取条件为液固比29 mL/g ,乙醇体积分数68％,提取温度64℃,提取时间34 min ,在此条件下黄酮粗提取率为3．07％。试验结果与模型预测值基本相符,因此,该工艺可应用于山楂叶中黄酮的提取。     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

柠条叶蛋白碱性提取的响应面分析法优化

柠条是一种粗蛋白含量较高的灌木,而且富含全部的人体必需氨基酸.从丰富的柠条资源中提取蛋白对于部分缓解我国目前的蛋白质资源紧缺以及环境保护等问题具有积极作用;因此,通过Box-Behnken实验设计进行柠条叶蛋白碱性提取的响应面优化,得到了适当的模型,并确定了重要参数的最佳水平.根据系统给定的参数得到的预测值与实测值相当接近;柠条叶蛋白提取的最佳工艺条件为：NaOH溶液浓度0.12,mol/L,絮凝pH,2.9,温度75,℃.最终可得柠条叶蛋白浓缩物相对得率（RLPCY）和蛋白相对得率（RPY）分别为16.2%和41.5%.     

响应面法优化灯心草多糖的超声提取工艺

以灯心草为研究对象,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,在单因素实验基础上,根据星点设计原理,选取超声时间、浸提温度、浸提时间、料液比四因素五水平进行响应面分析,建立灯心草多糖提取率的二次回归方程,得到最佳提取工艺.结果表明浸提时间对灯芯草多糖的提取率影响最为显著.当工艺条件为超声时间25.9 min、浸提温度78.1℃、浸提时间2.05 h、液料比86.6 1 mL/g时,灯心草多糖理论提取率为0.607 4%,验证值为0.613 2%.     

响应面法优化茶多酚的提取工艺

以乙醇/水为溶剂提取茶叶中的多酚类物质,滤液用5%的NaCl盐析,然后用乙酸乙酯萃取.在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计,通过响应面分析实验优化提取条件,确定在固液比为1∶15的条件下,茶多酚最佳浸提条件:乙醇浓度为58.1%,浸提温度61.7℃,浸提次数2次,每次23.9 min.     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

响应面分析法优化微波提取夏枯草中黄酮化合物的工艺研究

研究了响应曲面法微波辅助提取夏枯草中黄酮化合物的工艺。在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究乙醇体积分数（V/V）、液固比（mL/g）和提取时间（s）等因素对黄酮类化合物得率的影响。结果表明,微波提取夏枯草中黄酮类化合物的最佳工艺条件：乙醇体积分数20%、液固比24：1、提取时间116 s,黄酮化合物的实测结果（3.85%）与响应曲面拟合所得方程的预测值（3.87%）符合良好。     

牛蒡子化学成分研究

研究牛蒡子的化学成分。利用各种色谱技术进行分离、纯化,通过波谱解析结合理化性质鉴定化合物的结构。从牛蒡子中分离得到六种化合物,根据理化性质和光谱数据分别鉴定为牛蒡子苷元、邻苯二甲酸二异丁酯、9,12,15-十八碳三烯酸、二十六烷酸、亚油酸乙酯、十八烷酸甘油酯。     

响应面法优化灵芝多糖超声波提取工艺

以赤灵芝为主要原料,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法研究超声波辅助提取灵芝多糖的工艺条件,探讨了超声功率、超声时间以及液料比3个因素的相互交互作用的最佳水平。结果显示:在提取温度45℃的条件下,影响提取率的因素超声功率超声时间液料比,最佳工艺条件:超声功率513.19 W,超声时间42.29min,液料比41.77 mL·g-1,预测灵芝多糖得率为2.34008%,实际值为2.339%。     

响应面法优化芽孢杆菌LJ-7发酵产酯酶条件

为了获得海洋芽孢杆菌LJ-7发酵产酯酶的最佳条件,采用响应面法对其发酵条件进行了优化.首先,通过单因素试验选出对酯酶产量影响较显著的3个因素,即发酵温度、初始pH和发酵时间.在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,以酶活为响应值,利用响应面分析法进行进一步优化,确定最佳发酵条件为:发酵时间42.81h,发酵温度29.40℃,pH为6.21,此时预测的酯酶酶活为24.91U/mL.在此最佳条件下,平行试验测得实际酶活为24.63U/mL,达到理论预测值的95％以上.该模型较好地预测了实际发酵情况,得到的优化条件具有实际应用价值.     

石参膳食纤维制备工艺优化研究

为研究膳食纤维制备工艺及物化特性,以独尾草（Eremurus chinensis Beib．）肉质根加工品（石参）为研究材料,通过单因素试验和响应面分析,确立了酸碱法制备石参膳食纤维的工艺条件。其优化后的基本工艺参数为原料颗粒直径0．3mm,碱液浓度0．58mol／L,碱液料液比1：10,碱液浸提时间88．93min,碱液浸提温度58．56℃,酸液浓度10％,酸液料液比1：10,酸液浸提时间60min和酸液浸提温度61．44℃;此条件下的理论得率为15．65％。     

响应面法优化胞外聚合物的提取方法

以啤酒厂废水处理过程中的活性污泥为研究对象,采用Box-Behnken设计及响应面法对EPS的提取条件进行优化,得到最优EPS的提取条件为pH值7.1,温度57℃,超声时间3min左右,超声波功率37W.在最优条件下,EPS的实际提取量为153.446mg/g VSS.     

牛蒡中类胡萝卜素的提取工艺

考察了牛蒡中类胡萝卜素的提取工艺,并通过单因素实验和正交试验研究了提取温度、提取次数、物料粉碎粒度、料液比等因素对类胡萝卜素提取率的影响.研究结果表明普通蒸馏法最佳提取条件为提取温度70℃,提取次数2次,牛蒡粉60目,料液比1∶30.     

正交分析法优化裂褶菌多糖的微波辅助提取工艺

采用响应曲面法优选和探讨微波提取裂褶菌多糖的最优工艺。在单因素试验的基础上采用SAS 8.2软件设计试验,用响应面分析优化提取时间、料液比、提取温度、微波强度各因素及其相互作用的最佳组合。结果表明,裂褶菌多糖的最优提取工艺条件提取时间为20 min,料液比为1∶28.5,提取温度为51℃,微波强度为548 W,此条件下,多糖实际提取率为1.765%。与其他方法比较,微波提取方法时间短,得率高,是裂褶菌多糖提取的一种优选方法。     

响应面法优化榆黄蘑中多糖的提取工艺

实验以榆黄蘑为原料,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,通过单因素实验分别探讨了料液比、提取温度、提取时间对榆黄蘑多糖提取率的影响,并采用蒽酮-硫酸法测定了糖的含量.利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法探讨榆黄蘑多糖的最佳热提工艺,结果表明最佳热提工艺的参数为:料液比为1:50,提取温度为90 ℃,提取时间为40 min.最佳热提工艺条件下的榆黄蘑多糖提取率为8.39%.