气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细、微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构、不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。     

气流粉碎制备碳化硅微粉初探

初步探讨气流粉碎生产碳化硅微粉 ,着重分析加料、粉碎、分级、收集等工艺因素对产品质量的影响     

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程.结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀.     

气流粉碎法制备超细粉体的效应分析

分析探讨了气流粉碎各种效应对粉碎性能、分级性能的影响,指出了生产过程中喷嘴、管路及引风等可能引发的一些问题,并提出了改进措施和方案。     

一种新型中药材超细气流粉碎装置

将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中,使中药材通过离心布料均匀分配至多个喷嘴加速管冲击旋转靶,在靶表面摩擦纹理的剪切作用下得以冲击、摩擦粉碎,经分级获得超细中药材粉体。通过几种典型中药材的粉碎实验表明,采用高速冲击和剪切摩擦强化复合粉碎,可以更有效地实现中药材的超细粉碎。     

超细气流粉碎技术在化妆品中的应用

论述一种具有自分级功能的新型超细气流粉碎机的结构、原理及其在化妆品中的应用;结合超细气流粉碎技术在化妆品中的应用现状,指出气流粉碎机在该领域的研究方向。结果表明,超细气流粉碎技术能明显提升化妆品的压粉性能及使用品质,提高活性物及中草药的水溶性及药物的溶出度,有利于提升化妆品的功效。     

对撞超声速射流场的数值模拟研究

为了探讨对撞式气流粉碎机内部的对撞超声速射流流场结构对粉碎过程的影响,本文中通过数值模拟的方法,对该流场结构进行了研究。通过建立不同的模型,对射流出口与对称平面的距离对粉碎过程的影响,以及射流外围的流动情况进行了分析,为高效气流粉碎机的设计提供了参考依据。     

石英砂物料气流冲击粉碎效果影响因素分析

通过对石英砂物料在不同实验条件下的粉碎结果分析，论述流化床式超细气流粉碎机工艺参数对产品粒度的影响。     

气流粉碎机动态参数对粉碎效果影响的研究

超微气流粉碎在现代材料深加工中起着重要作用。本文中通过实验研究了在扁平式气流粉碎机工作过程中粉碎工质压力、进料压力、加料量等动态参数对产品粉碎效果的影响,研究了这些参数与产品粉碎效果之间的关系,从而选定最优参数使气流粉碎机达到最佳粉碎效果。     

气流粉碎对粉体颗粒形状的影响

用JFC气流粉碎分级设备对十几种物料进行了超细粉的制备 ,并用电子扫描电镜对这些超细粉体的颗粒形状进行了观察与分析 ,发现气流粉碎能够使大部分粉体保持原级颗粒的形状 ,从而可以充分发挥粉体的固有属性     

超微气流粉碎技术

论述超微气流粉碎的基本原理，介绍气流粉碎机的结构及气流粉碎机的过程与模拟及超微气流粉碎技术的应用领域。指出要提高超微粉体质量，就要提高过程控制在线实测能力，通过过程参数的严格控制，运用多种工艺的复合的。     

石英砂物料气流冲击粉碎效果影响因素分析

通过对石英砂物料在不同实验条件下的粉碎结果分析，论述了流化床式超细气流粉碎机工艺参数对产品粒度的影响。     

超微粉碎机的物料粉碎分级实验与仿真分析

为了获得超微粉碎机最优的粉碎效果并保证出料颗粒细微且均匀，在一定的刀盘转速条件下使用超微粉碎机进行粉碎实验；为了优选喂料频率，分析不同喂料频率对刀盘粉碎效果的影响；对比试样的粒径分布，分析刀盘和分级轮对物料的粉碎与分级效果；采用Fluent软件将超微粉碎机内部流场可视化，分析不同分级轮转速条件下物料在出料口的质量流率分布以及分级区域的流场状态。结果表明：当刀盘转速为1 232 r/min时，喂料频率对颗粒粒径的分布影响较小，优选喂料频率为20 Hz;分级轮转速对粒径>40μm的颗粒的分级效果的影响更大，但对粒径>0.5～40μm的颗粒的分级影响较小；随着分级轮转速的增大，物料出口处的细颗粒含量增大，粒径减小；当刀盘转速为1 232 r/min、分级轮转速为900 r/min时，粉碎腔内部的速度等值线分布最均匀而且流体流动平稳，切向速度与压力分布的对称性最好，气流在轴向方向上整体表现为上升运动，有利于物料稳定地出料；较优分级轮转速为900 r/min。     

超微粉体生产技术的重大突破

绵阳流能粉体设备有限公司在超微粉体的精细粉碎及分级技术上获得重大突破。 经公司科研部门的不断改进及试验，我公司在气流粉碎及分级技术上获得重大突破。日前，在我公司对沉淀硫酸钡的粉碎试验中，对成品的检测报告显示，原料粒径d50=0．621um，dmax=20um的沉淀硫酸钡，一次性粉碎后成品d50=0．243um，d100〈0．832um，为目前国内通过干法生产出的已知最细粉体，已达到国际领先水平。     

营口鑫源粉体设备有限公司

正产品名称:CFJ系列流化床气流粉碎机工作原理:流化床气流粉碎机是采用高速气流来实现干式物料超微细粉碎的设备。压缩空气经喷嘴加速成超音速气流,对称射入粉碎室。超音速气流使粉体在粉碎室中心对撞,物料自相碰撞,不接触磨体,从而达到被粉碎的目的。被粉碎了的物料随气流上升,经飘升区到达分级区,高速旋转的分级轮对物料进行分选,不符合生产要求的粉体重新落回粉碎室继续粉碎,直到成为合格的粉体产品。     

干法工艺的粉体技术在磨料行业的应用

根据气流粉碎磨料的现实情况 ,提出采用与气流分级系统相配套的加工工艺 ,生产出符合标准的磨料产品。只要解决稳定的分级粒度和制备的耐磨技术问题 ,干法工艺的粉体技术在磨料行业应用就能成为现实     

绵阳流能粉体设备有限公司

绵阳流能粉体设备有限公司长期致力于超细粉碎、分级技术与设备的开发与研制。在气流粉碎、分级技术与设备领域中的研究已走在粉体工业的前沿。公司以先进的技术,完善的设备,在粉碎、分级设备的研制与微粉加工行业中,已具有相当的专业水准。     

潍坊市精华粉体工程设备有限公司

产品名称：2AB10型气流粉碎机 主要特点： 1．效率高 喷流能的充分利用和优化设计的叶轮结构及分级流场，大大提高了粉碎效率和分级效率，减少了过粉碎，从而极大地提高了产量。     

流化床式气流磨关键技术及其进展

介绍了流化床式气流磨的工作原理及特点,对喷嘴、粉碎、分级等关键部分相关的技术研究进展分别进行了阐述,表明改进和提高喷嘴、粉碎宝、分级机等核心部件的性能和协调各个部分最优化工作能够使流化床式气流粉碎系统达到最佳工作状态,从而提高产品产量和质量。