三山岛金矿选矿改造的可行性研究

介绍了山东黄金集团三山岛金矿为增大规模提高经济效益,对直属选矿车间进行了自行设计安装的扩产改造,实现了日处理矿量由1500t/d提高到3000t/d。以较少投入实现了选矿处理量翻番的目标,确保了黄金产量的圆满完成。     

黑钨矿选矿工艺技术改造与生产实践

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。     

焦家金矿选矿厂提高效益的措施

焦家金矿选矿厂于1980年建成投产,现在已成为拥有两套选矿系统,处理能力为7000t/d以上的国内特大型选矿厂。2009年,6000t/d选矿厂建成投产,该选矿厂在选矿工艺、设备及自动化方面均有很大突破,经过强化管理和技术改造,降低了选矿能耗和选矿成本,提高了生产效益。     

鑫汇金矿选矿工艺的优化与效果

鑫汇金矿1 300t/d选厂投产后,处理量稳定在设计的1 300t/d,为了提高球磨处理量,降低选矿成本,增加企业的经济效益,通过对破碎工艺流程改造,降低入磨粒度和实施精确化装补球新方法,使球磨处理量提高到现在的1500t/d,对企业的发展起到了积极的作用.     

三山岛金矿破碎系统工艺研究与技术改造

<正>三山岛金矿选矿车间建于1988年10月,设计选矿处理能力为1500t/d。从2006年开始,通过一系列的技术改造和规模扩产,原矿处理量逐年扩大,2009年选矿处理能力已达到4000t/d。在产能的     

三山岛金矿选矿车间节能降耗技术改造

三山岛金矿直属选矿车间选矿系统原设计处理能力为1500t/d,经过多次扩改建,选矿总处理能力达到4400t/d。由于生产能力的提升,破碎、磨浮、氰化、选铅以及水处理工段的吨矿电耗大大增加,节能降耗势在必行。     

改进浮选工艺流程提高选矿规模的研究

为了提高某选厂的处理能力,以追求选矿的规模效益,在对磨矿系统和浮选系统的设备未做任何改进的情况下,将选矿能力由600t/d提高到850t/d,但磨矿细度和浮选指标明显下降,其原因是浮选时间缩短,而非细度下降。在几乎未投入资金的情况下,仅对浮选流程进行了改进,即相对延长了浮选时间,使浮选指标较改进前明显提高,达到了提高选厂处理能力的目的。     

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

某地1500吨/日硫化锡矿选厂达产达标技术改造

介绍某地1500t/d锡硫化矿选厂投产后,经过原矿准备作业流程改造,强化磨矿、调整工艺流程及实施其他技改措施,使锡选矿技术指标逐步提高,实现了达产达标.     

焦家金矿检查筛分设备的改造

<正>山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿始建于1975年,1980年建成投产,设计规模500 t/d。2006年底,焦家金矿与望儿山金矿及仓上金矿寺庄矿区实现了全方位整合,生产规模已达到7 100 t/d。2011年12月,焦家金矿选矿车间检查筛分设备完成选矿二系列扩产改造,但经投产运行并多次调试未能达到预期产能,于2012年6月进行二次改造,使用"高效单元组合振动筛"最终达到了理想的筛分效果。     

选矿厂提质增产工艺技术研究与应用

某金矿通过破碎腔型优化及智能给矿,使破碎小时处理量增加约33t/h,碎矿最终产品粒度-12mm含量由80%提高到约83%;通过降低入磨粒度,优化磨矿分级流程实现精确化磨矿,旋流器溢流细度-0.074mm含量由51%提高到53%,选矿日处理能力由原来的10 000t/d提高到10 500t/d。同时,通过对旋流器结构优化提高分级效率,消除旋流器溢流中粗粒,优化磨矿产品粒度组成,使磨矿产品尽量集中易浮区间内,为后续选别提供更好的条件。     

磨矿分级工艺的优化试验研究

介绍武山铜矿通过磨矿分级工艺的优化试验，实现了单套磨矿系统处理能力达到3000t／d的要求，节约了磨矿成本，提高了选矿指标。     

箕斗-罐笼组合容器在竖井改造中的应用实践

招远市界河金矿经过多年的发展,选矿能力已达到700t/d,但主井提升能力为400t/d,与采选能力不匹配,成为制约矿山生产发展的瓶颈。为此,该矿对竖井提升系统进行了技术改造。     

改变选矿条件提高铜精矿金品位

篦子沟铜矿通过改变选矿条件,采取技术措施,使铜精矿含金由2000年的6.6g/t提高到现在的7g/t以上,三年半比计划5.8g/t多创效益782.176万元,使企业实现了少投入多产出的目标。     

凡口铅锌矿选矿厂生产技术改造

凡口铅锌矿生产技术改造，主要立足企业内部，以提高经济效益为中心，充分利用现有设施，挖掘内部潜力，提高设备利用率，采用新技术、新设备，使选矿厂生产能力从3000t/d扩大到4500t/d，生产能力扩大50%而吨矿电耗、选矿成本明显下降，创造出显著的经济效益和社会效益。     

东湾选矿厂改扩建初步设计方案研究

流程考察和工艺试验研究结果表明,在-74μm含量75%的较粗磨矿细度下提高处理能力,适当的浸出时间,可以达到最佳的浸出效果,同时可获得较好的浮选指标,从而提高金的回收率。改造完成后的选矿厂处理能力由原来的400t/d提高到500 t/d,选矿回收率由原来的81.06%提高到85.80%,吨矿综合成本下降了22.05元,创造了较好的经济效益。     

岚县田野铁矿微细粒难选磁铁矿石选矿技术进步实践

岚县田野铁矿原生产工艺存在诸多问题，导致TFe品位60%的精矿选矿加工成本高达390元/t，企业长期亏损。田野铁矿采矿场有限公司接手后，通过高压辊磨机应用、反浮选工艺优化、高压辊磨产品预选抛尾、新设备新技术引进和设备大型化改造，使田野铁矿铁精矿TFe品位提高至65.50%，选矿成本降至165元/t，产品附加值的提高，选矿加工成本的下降，实现了企业扭亏为盈。     

科技创新铸造世界钼业航母——洛钼

据了解,目前洛钼钼矿采矿和选矿能力达到30000t/d;钼铁冶炼能力2000t/y;氧化钼焙烧能力40000t/y;白钨综合回收能力30000t/d;钼钨深加工能力2000t/y;黄金生产能力30000两/年。这种生产能力,是洛钼坚持科技创新结果。      

乌山铜钼矿三维地质资源模型的建立及应用

量化乌山铜钼矿不利于选矿的黏土类矿物种类、含量及空间分布,以达到提高选矿回收率的目的。基于大规模地表取样、钻孔岩芯的近红外光谱分析以及铜、钼品位数据库,结合克里格插值法建立了包含黏土类矿物质的三维地质资源模型,利用该模型可精确控制每日供矿中的黏土类矿物质。结果显示:通过利用三维物理性质模式优化配矿方案,严格控制每日云母的综合含量,保证了选厂指标稳定,提高了选矿回收率。铜回收率提高至87.97%,钼回收率提高至71.55%,铜钼分离药剂单耗下降到0.30 kg/t,处理量稳定于8.5万t/d。     

焦家金矿:智能选矿

<正>焦家金矿选矿系统至今已有30多年的历史,期间先后经历了重选改造、600 t/d扩产改造、新选厂开工建设、合并望儿山分矿选矿厂及新选厂二系列改造等一系列重大事件,由一个处理能力仅为500 t/d的小型选矿厂成长为集破碎、磨矿、供尾生产工艺为一体、处理能力达8 000 t/d的现代化国内特大型黄金选矿厂。特别是2009年新选矿厂建成投产以来,在选矿工艺、设备、控制等方面均获得了跨越式的发展。焦家金矿新选