超临界机组锅炉螺旋水冷壁安装方法及偏斜预防分析

本文以超临界机组锅炉螺旋水冷壁安装为切入点,介绍了以地面组合方式为特征的螺旋水冷壁安装操作要点。同时研究了在安装期间,对螺旋水冷壁组件尺寸偏差、角度倾斜问题进行可靠控制的方法与措施,望能够最大限度的确保超临界机组锅炉的运行质量。     

百万千瓦超超临界锅炉水冷壁缺陷分析及检修质量控制

百万千瓦超超临界燃煤锅炉炉膛大,水冷壁防磨防爆治理工作任务较重。文章通过介绍超超临界直流锅炉水冷壁结构特点,结合锅炉水冷壁运行及检修实际情况,分析典型缺陷原因,从检修过程管理、检修工艺实施、运行控制调整等方面提出专项方案,旨在提升水冷壁检修质量,保证锅炉安全稳定运行。     

超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管原因分析

针对超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管现象,采用宏观检查和金相检验的方法对水冷壁管爆口进行了检测分析,宏观检查表明爆口附近有多处鼓包、壁厚变薄,金相检验说明了爆口内壁金相组织出现严重的脱碳和沿晶腐蚀裂纹,即高温氢腐蚀。根据水冷壁的材质、超临界水汽特性和水质情况的分析,精处理混床出水氯离子超标是引起此次爆管的一个关键因素。     

某超临界600 MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界600MW机组锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观检查、内壁垢量测定、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能试验、硬度测试等方法对水冷壁管的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管内壁垢层较厚且分布不均匀,锅炉燃烧不稳定,导致水冷壁管的外壁出现腐蚀性热疲劳裂纹,内壁出现热疲劳裂纹,最终导致其发生泄漏失效。     

国产1000MW超超临界机组水冷壁管典型横向裂纹分析

对国产1000MW超超临界燃煤机组水冷壁管普遍存在的横向裂纹进行分析研究,通过割取典型管样进行磁粉检测、显微组织分析、硬度试验、扫描电镜能谱分析、拉伸性能试验和断口分析,结果表明该锅炉水冷壁管表面横向裂纹是轴向交变应力作用下产生的热疲劳裂纹,腐蚀介质的存在加速了热疲劳裂纹的扩展。为防止此类失效问题,建议相关电厂采取了有效的针对性防范措施,同时对其它超超临界机组水冷壁管的安全运行提供技术参考。     

某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

某超超临界660 MW机组锅炉水冷壁结垢严重的原因分析

某电厂超超临界660 MW机组水冷壁结垢严重,为了找出其原因并提出解决方案,对水冷壁割管检测结垢量、垢样元素和物相分析、水汽质量分析、化学清洗分析、水冷壁超温分析等展开了研究。结果表明:锅炉运行中水冷壁严重超温运行是导致锅炉水冷壁结垢严重的主要原因,且不可忽视基建期化学清洗后残余垢量的影响。同时对后期机组运行提出了针对性建议,为以后电厂化学监督人员对水冷壁结垢提供了分析方法和理论指导。     

1 000 MW燃煤机组不同负荷锅炉传热特性

以1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,建立了锅侧和炉侧的三维耦合传热计算模型。基于锅炉的设计参数,采用该模型计算了锅炉传热过程。对超超临界锅炉不同负荷条件进行数值模拟,分别选取锅炉的最大连续蒸发量（boiler maximum continuous rating,BMCR）工况、75% BMCR工况和50% BMCR工况来考察机组在调峰时锅炉传热规律。通过对炉侧炉膛壁面、炉膛内部、炉膛水平截面温度和热流分布以及水冷壁管壁和工质温度分布的分析,发现BMCR工况、75% BMCR工况的温度和热流在炉膛内的变化趋势一致,而50% BMCR工况的温度变化缺乏一般性规律,并且在螺旋水冷壁区域容易出现传热恶化现象。     

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹,该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展,形成穿透管壁的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

超超临界机组塔式锅炉螺旋段水冷壁焊接质量问题分析及控制

某新建2台1000MW超超临界机组,高标准达标投产,获得"国家优质工程金奖"。本文首先结合本工程机组特点,介绍了超超临界机组塔式锅炉螺旋段水冷壁焊接质量控制难点和相关技术要点,然后通过总结在本工程焊接施工质量控制中所采取的措施,重点阐述了加强塔式炉水冷壁螺旋段焊接质量控制对整个工程的重要性。