凝汽机组高背压供热改造后的性能指标与调峰能力分析

介绍了135 MW、300 MW等级凝汽机组高背压供热改造技术,由机组改后的性能试验,得到机组高背压运行的性能指标,高背压纯凝工况下的热耗率为3 690~3 740 kJ/（kW·h）,高背压抽汽工况下的热耗率在3 690~4 060 kJ/（kW·h）之间。并分析了改造技术、冷端设计参数与运行参数对机组性能指标的影响,同样135 MW等级机组,满负荷工况下,循环水流量差3 500 t/h,凝汽器背压差15 kPa,机组额定工况下的发电功率差26.7 MW。由机组供热期调峰能力试验,确定机组高背压运行的调峰区间和调峰适应性,300 MW机组的调峰能力为65 MW,为改造前额定容量的22%;而135 MW等级机组的调峰能力为35~60 MW,为改造前额定容量的26%~44%。并分析了造成机组调峰区间变窄、调峰适应性降低的原因。     

百万级机组双背压凝汽器真空抽气系统改造分析

针对神华国华浙能发电有限公司B厂2台1000MW超超临界机组配置的双背压凝汽器背压差基本失去这一情况进行分析研究,从实际运行情况出发,对该厂6号双背压凝汽器原来的真空抽气管路连接方式进行了改造,通过改造前后的对比分析,对改造效益进行了计算评估。     

浅谈200 MW三缸三排汽机组光轴改造技术

国家《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》要求,平均供电煤耗高于310 g/kW燃煤机组将陆续关停,现役较大功率机组必须进行节能降耗和环保升级改造。汽轮机低压转子采用转子和光轴互换,供热期使用光轴转子,减少机组冷源损失,非供热期使用低压转子,增加了劳动强度,提高了电厂的运行指标和经济效益。     

660MW超超临界机组凝汽器抽气管路节能改造

通过对望亭发电厂2台660MW超超临界机组配备的双背压凝汽器压差偏小的情况进行分析研究,结合原真空抽气管路设计情况,对该厂4号机组双背压凝汽器的真空抽气管路进行优化改造,并对改造效益进行了计算评估。     

1000MW超超临界机组凝汽器抽真空系统优化

针对平海电厂2×1000MW超超临界机组双背压凝汽器高低压侧压力相近而无法实现双背压效果的问题,对凝汽器抽真空系统进行优化,将原高低压凝汽器串联抽真空方式改为并联抽真空,使1、2号机组凝汽器真空分别提高了0.33kpa和0.32kpa,供电煤耗分别降低了0.424g/kwh和0.4g/kwh。     

间接空冷供热机组凝汽器乏汽外引余热梯级利用技术研究与应用

<正>获奖情况：2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖一、成果研究背景内蒙古京能盛乐热电为挖掘350MW机组供热潜力,提出了利用汽轮机乏汽余热的汽轮机高背压乏汽余热回收供热改造需求。该成果目标为实现间冷供热机组乏汽引出凝汽器后再进行余热梯级利用,解决间冷供热机组乏汽余热利用与原循环冷却水系统受污染风险矛盾。     

300 MW纯凝湿冷机组低真空循环水供热技术的应用

陕西渭河发电有限公司在对4台300 MW机组进行抽汽供热改造后,由于西安北郊地区用热需求的快速增加,原有抽汽供热方式已无法满足需求。通过对机组进行低真空供热改造,将原本通过水塔排入大气的乏汽全部利用供热,大幅提高了机组供热能力,降低了发电煤耗。     

采用吸收式热泵技术供热空冷机组煤耗率升高分析及优化

某电厂2×135 MW直接空冷机组进行了吸收式热泵余热回收机组供热改造,热网二级站进行了吸收式热泵换热机组改造。运行初期机组供热节能效果良好。但运行6年后,供热季机组供电煤耗率大幅度升高,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,分析查找了供电煤耗率升高原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,从而保证机组经济运行。     

提升高背压供热机组运行经济性的方法研究与分析

为进一步提高十里泉发电厂#5高背压供热机组在冬季供热期间的运行经济性,提高机组接带负荷的能力,通过增大换热面积、降低供热循环水回水温度,提高机组凝汽器真空度,优化加热器凝结水排放方式等措施,使机组经济运行和接带负荷能力得到较大的提升。     

125MW热电联产湿冷机组带吸收式热泵试验研究

针对带吸收式热泵回收利用循环水余热供热的125MW热电联产湿冷机组进行性能试验,并分析其运行经济性.试验结果表明当全厂发电功率为204.46MW,采暖供热量为221.83MW,其中热泵回收的余热量为49.73MW,全厂试验供电煤耗率为276.0g/kWh.若回收的循环水余热量用于新增市政供热,则与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降33.8g/kWh;若回收循环水余热量排挤原抽汽供热即供热面积一定时,与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降7.3g/kWh.