螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

螺旋埋弧焊管内焊跟踪机械装置

介绍了螺旋焊管内焊跟踪机械装置的结构组成及跟踪原理,指出了该跟踪装置中微调机构的操作要领及油缸的选择方法。该装置经过现场使用表明,对于一般工程用焊管或管线钢管,机械式内焊跟踪就能满足需要,且操作简单,易维修。     

螺旋埋弧焊管内焊三丝焊设备研制

介绍了螺旋埋弧焊管内焊三丝焊设备的构成及性能,通过对设备关键部分结构调试情况的分析,指出完善该装置应从加强机体刚性,增加焊头位置调节机构,重视焊接几何参数测量等方面着手解决.     

新型直缝焊管内毛刺清除装置

[本刊讯 ]我国现有直缝焊管机组近 16 0 0套 ,年生产能力 70 0万 t左右。除极少数机组有从国外引进 (购买 )的内毛刺清除装置外 ,其余均未装备此装置。随着国民经济的迅速发展 ,对焊管质量提出了更高的要求 ,因此 ,直缝焊管内毛刺的清除是迫切需要解决的问题。燕山大学自行研制的新型直缝焊管内毛刺清除装置 ,已成功的应用于某企业的 89mm直缝焊管生产线上 ,收到了良好的效果。该装置采用液压调节机构 ,内焊缝的残留高度可调控 ,采用环形刀片 ,刀片轴向和环向位置调整方便 ,并有可靠的固定机构。可适用于各种规格焊管机组。燕山大学机械学…     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

直缝埋弧焊管内焊清渣机的研制

针对传统的直缝埋弧焊管生产中的内焊清渣方式存在的缺点和不足,研制了一种新型的内焊渣清除装置。介绍了该装置的结构、工作原理及工艺布置。实际应用表明,这种装置自动化程度高,清除内焊渣效果良好,为后续扩径工序的正常进行提供了保障。     

燕山大学科技开发总公司 新型直缝焊管内毛刺清除装置

正该装置采用环形刮刀,其具有360°的刮削刀刃且与管材内壁圆弧接触,因此刮刀的使用寿命长、刮削质量高。●刀片的刮削位置在焊管的圆周方向可通过调节机构在管外随意调整,无需割管操作,并具有可靠的固定机构。●内毛刺清除质量可通过微调机构预先设定,同时刮削精度也可在线调节。●该装置有机械式,液压式两大系列,适用管材内径范围:φ26~φ600mm。●液压式直缝焊管内毛刺清除装置(已获得了国家专利,专利号:z1022 93938.5),具有液压自动退刀机构,这一机构的采用减少甚至避免了由于突然停车、启动和带钢对接环形焊     

埋弧焊管内焊自动跟踪系统

该实用新型螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统,通过采用激光视觉技术、通用电气控制器件、高精密滚珠丝杠等技术,实现了内焊自动跟踪。整套系统具有调节灵活、响应迅速、故障率低、维护方便等特点。系统的应用,降低了操作者劳动强度,显著降低了废品率和返修率,提高了焊接生产率。     

螺旋埋弧焊管新型外焊机构的设计

针对原螺旋埋弧焊管外焊机构焊接参数依靠经验数据进行粗调的缺点,基于焊接参数精确控制的原理,提出了一种新型螺旋埋弧焊管焊接机构。设计的新型焊管外焊缝焊接机构以焊接参数精确化控制为原则,主要对支撑框架、焊丝矫直器、焊枪调整机构做了改进设计,使得机构调整不完全依赖于焊接操作人员技能,而是通过标准化参数设置实现焊枪位置参数的精确调整。该机构设计紧凑、调整灵活,在螺旋埋弧焊管生产中得到应用并取得了良好的效果。     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...     

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析

以某前摆式焊管机组为例,介绍了其工艺布置、成型器结构和原理及成型调型工艺参数.指出了机组成型的调型原则是:前桥的回转中心、焊垫辊的定位中心以及后桥中心线的垂直投影必须与滑台的中心线严格重合;前桥钢带的递送线要严格平行于前桥中心线,后桥中心线必须平行于成型器底座的中心线;成型器内钢管的出管标高应与后桥扶正器、输出辊道等辅...     

再谈剪切对焊机的应用

从结构，焊枪传动，对焊焊机，动作过程几个方面对剪切焊机作了介绍，并以２１／２ｉｎ钢管生产过程为你介绍剪切对机的具体工艺参数，对生产和设备改造有一定指导作用。     

JH406剪切对焊机的设计原理与特点

介绍了一种新的超大型发对焊机，对其工作原理，性能参数，结构特点做了详细的分析。这台设备采用计算机控制整个工作过程，并具有局部单循环焊枪自动行走，带有专用调速器调节焊缝等功能。焊缝为螺旋线形，增加了焊接强度，对缝方式巧妙，简单，可靠。     

国产CT80级连续油管用钢带对接焊焊接方法探讨

论述了连续油管(coiled tubing,简称CT)用钢带对接焊的重要性及对接焊要求,同时就国产CT80级3.18mm连续油管钢带的实验室板-板对接焊的焊接方法进行了探讨,涉及的焊接方法有MIG/MAG焊、TIG焊和等离子弧焊接。通过对各种焊接方法的线能量、焊缝成形、焊丝匹配、引熄弧板安装、飞溅的比较,进行了焊接方法选择的评价,初步认为TIG焊线能量可以控制,焊缝成形美观,焊丝达到连续油管使用要求,引熄弧板安装不伤及母材,无飞溅,是比较理想的连续油管钢带焊接方法。由于TIG焊焊接板厚有限,较厚板-板对接可以考虑使用等离子弧焊。     

埋弧焊钢管生产中钢板铣边坡口参数分析

为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。     

油气管道环焊缝搅拌摩擦焊机的研制

为了保障油气管道对接环焊缝的焊接质量,提高焊接效率,开发设计了专门用于油气管道对接环焊缝的搅拌摩擦焊机。介绍了搅拌摩擦焊接（friction stir welding,FSW）的焊接机理以及油气管道对接环焊缝搅拌摩擦焊机的主要构成及其工作参数。该焊机的机械系统主要由支撑系统、夹持系统、环形运动驱动系统、搅拌头系统与退出孔消除系统等组成,焊机最大扭矩达186 N·m,可以在较宽的焊接参数范围内完成多种材质、不同直径管道的搅拌摩擦焊接。     

提高膨胀波纹管在弯曲井眼中应用可靠性研究

膨胀波纹管技术在弯曲井段中受井眼条件的影响,国内一直未形成配套技术;国外虽然有成功应用的案例,但存在应用规模小、成功率不高等问题。为了确定膨胀波纹管适用的井眼条件,明确了井径、井斜角变化率和方位角变化率对其膨胀性能的影响规律。为了缩短井眼准备时间,提高封隔段井眼质量,推荐了多种扩眼工具。为了提高焊缝的承压能力,研发了端头整形装置,将端头形状误差缩小至1 mm以内;研制了自动焊接装置,减少了人为因素对焊接质量的影响,将焊接效率提高了8倍以上;形成了焊缝缺陷识别方法,识别精度最高可达0.01 mm,确定了不同类型缺陷在不同位置的临界失效尺寸。研制了适用于小井眼的机械膨胀工具和应对井下复杂情况的磨铣膨胀一体化工具。完善了膨胀纹波管在弯曲井眼中应用的施工工艺,降低了管串提前失效和膨胀不充分等风险。研究成果在2口井中成功应用,标志着形成了膨胀波纹管封隔弯曲井眼复杂地层的配套技术,为解决全井段复杂情况提供了新技术手段。     

螺旋埋弧预精焊内焊焊缝及HAZ硬度试验研究

针对螺旋埋弧预精焊生产过程中偶尔发生的内焊焊缝及热影响区（HAZ）硬度超标的问题,以X80M管线钢管的生产为例,通过对焊接坡口、预精焊匹配参数、焊接参数及工艺等的调整试验,研究了参数变化对内焊焊缝及HAZ硬度的影响。试验及分析结果表明,在X80M管线钢管生产过程中,调整焊接参数和焊接工艺在一定程度上可以有效降低内焊焊缝及HAZ的硬度,从而保证螺旋预精焊两步法生产的钢管的力学性能。