阿拉伯胶-明胶-壳聚糖电泳显示微胶囊的制备及性能分析

利用明胶的两性,形成由阿拉伯胶、明胶、壳聚糖三种高分子物质组成的复合微胶囊囊壁.通过设置横向对比实验以及分析微胶囊制备条件,可知:阿拉伯胶-明胶-壳聚糖微胶囊囊壁表面光滑、透光率高,较传统的阿拉伯胶-明胶、明胶壳-聚糖微胶囊力学性能更好;壳聚糖浓度在1.0wt％～ 1.5wt％,温度为40℃,且转速为1000～ 120...     

复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,研究了溶液pH值,反应温度,反应时间,壁材浓度,搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为:明胶与阿拉伯胶质量比为1,浓度都为2%,pH值为4.0~4.5,搅拌速度为1500 r/min,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60 min。     

明胶微胶囊化技术研究进展

本文简要地介绍了微胶囊化技术及其分类方法,微胶囊的性质和主要的应用领域。对以明胶为基础的壁材体系、利用单凝聚和复凝聚方法制备微胶囊的过程、检测分析方法和微胶囊的释放机理等作了评述,并且指出了明胶微胶囊技术中尚未解决和需要进一步探讨的问题。     

食用色素微胶囊的制备

用复合凝聚法以明胶和阿拉伯胶为壁材,将食用色素微胶囊化。采用正交试验获得了最佳包结条件为：明胶与阿拉伯胶的质量比为1：1、胶体与食用色素的质量比为10：4、包结的温度为40℃、体系的pH值为4．0,这个复合凝聚方法可得到较高的收率。     

微胶囊用于电泳显示的研究进展

介绍了电泳显示微胶囊的构成及常用制备方法（原位聚合法、界面聚合法及复凝聚法）。论述了目前国内外有关电泳显示方面微胶囊最新的研究成果,并展望了微胶囊技术的前景。     

磁泳微胶囊的制备及其涂膜显示性能

采用复凝聚法,以明胶和阿拉伯胶为凝聚材料、含磁性颗粒与TiO2颗粒的悬浮液作为内相,制备出粒径在200~300μm的囊壁透明、光滑、具有一定韧性的微胶囊.所制微胶囊经涂膜干燥后,形成柔性且可重复使用的磁性显示膜,能显示磁粉探伤用国家A1型标准试片中宽100μm、深15μm的刻痕.阐述了微胶囊形成过程,分析了囊壁凹陷的原因及漏磁场分布和磁性颗粒的受力情况.     

明胶微胶囊化技术

<正> 微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。得到的微小粒子叫“微胶囊”,一般粒子大小在微米或毫米级范围。 包在微胶囊内部的物质称为“囊芯”。囊芯的材料(芯材)可以是固体,也可以是液体或气体。微胶囊外部由成膜材料形成的包覆膜称为     

壳聚糖/明胶抗菌微胶囊的制备及其应用

为了制备用于棉织物天然抗菌整理剂,以绿苋、龙葵和黄柏的复配提取物为芯材,壳聚糖-明胶为壁材,采用复凝聚法制备抗菌微胶囊。研究了乳化剂含量、剪切速度、pH对微胶囊的外观形态及尺寸的影响;借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪等对样品进行表征;将抗菌微胶囊用于棉织物的整理并测试其抗菌性能。结果表明：初乳中乳化剂质量分数为5%、剪切速度为8000r/min、pH为5.7为最佳制备条件,制得的微胶囊尺寸分布在1480～3580nm且热稳定性良好;当微胶囊质量浓度为25g/L,黏合剂质量分数为5%,热烘温度为40℃,整理试样对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为89.30%和81.43%,且抑菌效果持久。     

明胶/阿拉伯胶复合凝聚法制备DCOIT微胶囊

以羟乙基纤维素(HEC)为乳化剂、明胶和阿拉伯胶为壁材、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(DCOIT)芯材、甲醛为固化剂、冰醋酸(HAc)和氢氧化钠(NaOH)为pH值调节剂,采用复合凝聚法制备了DCOIT微胶囊。通过单因素试验法探讨了壁材浓度、壁芯比、反应时间、pH值、搅拌速率和乳化剂类型等对微胶囊的粒径、稳定性和包埋率等影响。结果表明:当w(壁材)=3%、壁芯比=m(壳层单体)/m(核层单体)=3、反应时间为2 h、pH≤4.5和搅拌速率为1 000 r/min时,相应DCOIT微胶囊的性能相对最佳。     

阿司匹林壳聚糖-明胶载药微胶囊的制备及性能研究

以阿司匹林为囊芯,壳聚糖和明胶为壁材,采用乳化交联法制备了明胶-壳聚糖微胶囊,考察了芯壁比、水油体积比、乳化剂用量、交联时间等因素对微胶囊性能的影响.采用高效液相色谱法来测定微胶囊的载药量、包封率和释放性能.研究发现,当芯壁比为1∶1,水油体积比为1∶3,乳化剂Span-80用量为5％,交联时间为2h的条件下制备的微胶囊形状规整,载药量为47.99％,包封率为83.18％,且在人工肠液中具有明显的缓释效果.     

电子纸显示器中电泳颗粒制备的研究进展

分类综述了近年来白色、黑色及彩色电泳颗粒的制备及包覆修饰方法,评价了各种制备或包覆修饰方法应用于电泳颗粒制备中的优劣. 相比机械法,化学法,尤其是高分子包覆法在制备电泳颗粒上具有优势. 此外,还介绍了国内在制备白色、黑色和彩色电泳颗粒方面的部分最新进展,为各色电泳颗粒的制备提供了新思路. 最后,概括了电泳型电子纸显示器中电泳颗粒的现状及制备技术中存在的问题和发展方向.     

丙烯酸类中空聚合物粒子的制备与电泳性能

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、α-甲基丙烯酸和苯乙烯为单体,以过硫酸钠为引发剂,温度控制在78℃,搅拌速度为800 r/min,采用半连续加料法,经乳液聚合分别制得了种子、核及具有核壳结构的聚合物粒子。用动态光散射(DLS)、原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)测得其平均粒径分别为72.1、400及500 nm。核壳粒子用w(NaOH)=10%的水溶液进行溶胀,得到的粒子经透射电子显微镜(TEM)显示为中空结构,在SEM下观察,其平均粒径在900 nm左右。用微电泳仪测得,该中空粒子在四氯乙烯分散介质中电泳淌度为0.004 98 s2.mA.kg,Zeta电位为0.032 2 mV,在水分散相中,Zeta电位为-43.880 mV。     

陈设瓷用天蓝色釉的研制

以平板玻璃废料为主要原料,通过添加一定量的氧化锂和氧化锡,以氧化铜为主要着色剂,通过大量实验研制成功适合装饰陈设瓷用的漂亮的天蓝色裂纹釉。该天蓝色釉表面光亮、色调纯净独特,是使用传统钒蓝色料无法获得的。     

用于微杯显示的黑白电子墨水的制备研究

采用炭黑、TiO2作为黑白电泳颗粒,通过表面改性改善其电泳性能及在有机介质中的分散能力。用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜与激光粒度仪对粒子进行了表征;采用静态沉降法探讨了粒子在四氯乙烯中的稳定性,并利用电泳特性仪对电泳粒子的电场响应特性进行了测试。结果表明,炭黑颗粒分散过程中加入相对含量为10%CH-6时,黑色粒子粒径为100 nm左右,沉降率降为4%,Zeta电位为30 mV,响应时间为300 ms;水解法制备金红石型TiO2粉末,经硅烷偶联剂改性后得到粒径为270 nm左右的球形颗粒,其Zeta电位为.25 mV,响应时间为340 ms;当TiO2与炭黑质量比为25:1时,显示对比度最高,此时刷屏时间为420 ms。     

电子墨水用白色电泳颗粒的制备及其表面改性

为制备出适用于电子墨水的白色电泳颗粒,采用控制正硅酸乙酯在氨水-乙醇溶液中的水解来合成S iO2颗粒。为提高S iO2颗粒于四氯乙烯溶液中的电泳性能,取1 g合成的S iO2颗粒,于30℃经w(H2O2)=30%的双氧水浸泡12 h后,与3 g丁二酸在100 mL乙腈介质中,于75℃进行回流加热反应24 h,将丁二酸化学键合于S iO2颗粒表面。最后,为降低电泳颗粒密度,将0.2 g经丁二酸改性的S iO2颗粒,于90℃时加入已溶解了0.1 g聚乙烯(PE)的50 mL二甲苯中,冷却静置12 h后,以10 000 r/m in的速度离心,使PE沉积包覆于电泳颗粒表面。傅里叶红外光谱(FTIR)图表明,丁二酸一端的羧酸基团与S iO2颗粒表面的羟基发生了酯化反应。透射电镜(TEM)证明,经丁二酸改性的S iO2颗粒被PE包覆,且包覆后的形貌为球状,粒径在300 nm左右。Zeta电位测试结果显示,经表面改性后,S iO2颗粒在四氯乙烯溶剂中的Zeta电位由-4.261 mV提高到了-27.84 mV,提高了5.53倍。     

彩色电泳显示器的研究进展

电泳显示是一种新型的显示技术,具有低成本、高亮度、全视角、低能耗和可弯曲等特点。该文综述了彩色电泳显示的研究进展,重点介绍了通过彩色滤光膜法、控制电泳速度法和子像素法实现彩色电泳显示的技术及彩色电泳显示器的制备方法,比较了各种技术的优缺点,并展望了其在未来显示技术中的应用前景。     

阴极电泳涂料用丙烯酸改性环氧树脂的制备

环氧树脂经扩链改性后,采用丙烯酰胺为交联性功能单体,甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体、丙烯酸丁酯为软单体,与环氧树脂接枝共聚,制备阴极电泳涂料用丙烯酸改性环氧树脂。漆膜耐水、耐酸、耐碱、耐冲击性好,膜厚19μm,附着力1级,硬度3H。单因素实验确定接枝反应的较佳条件为丙烯酰胺的用量为4.0%,引发剂过氧化苯甲酰的加入量为0.15%,接枝温度为115℃。     

脲醛预聚条件对电泳微胶囊形态的影响

以尿素和甲醛为壁材,油性蓝和二氧化钛纳米粒子分散在四氯乙烯中作为囊芯,通过原位聚合法制备了电泳微胶囊. 研究了脲醛预聚体制备条件对微胶囊形成和产品形态的影响,并通过设计正交实验得到了最优化的制备条件,即脲:甲醛为1:1.75(摩尔比),反应温度75℃,pH值8.5,反应时间1 h. 在最优化条件下制备出的电泳微胶囊内外表面光滑,囊壁透明,分散性好且形态完整.     

微胶囊的制备方法研究进展

本文介绍了微胶囊的常用天然壁材和微胶囊的制备方法。天然壁材分为碳水化合物、蛋白质和脂类3大类,其中传统天然壁材有海藻酸钠、壳聚糖、明胶等,新型天然壁材包括脂质体、微生物细胞壁(酵母菌细胞壁)、多孔淀粉等。微胶囊的常规制备方法包括:复凝聚法、单凝聚法、界面聚合法、原位聚合法、锐孔-凝固浴法、喷雾干燥法等,微胶囊的新型制备方法有:分子包埋法、微通道乳化法、超临界流体快速膨胀法、酵母微胶囊法、层-层自组装法、模板法等。但是微胶囊技术还存在诸多不成熟之处,有些关键问题还有待解决。