电子墨水显示性能的研究

染料电子墨水、颜料电子墨水是电子墨水的主要实现方式。电泳显示电子墨水的稳定性,是影响电子墨水电泳显示的重要因素。结合文献和实验结果,通过对比评价染料电子墨水、颜料电子墨水显示性能:画面的分辨率、图像的响应时间、可重复使用的次数(即寿命)等,研究染料电子墨水与颜料电子墨水各自的显示性能的差异。     

微胶囊化电子墨水研究进展

微胶囊化电子墨水具有双稳态、低功耗、宽视角、高对比度、反射型显示等优点,在电子纸和显示器件领域显示出巨大的潜力。介绍微胶囊化电子墨水组成的基础上,着重阐述了电泳粒子的表面改性、微胶囊的制备方法及研究进展,并对微胶囊化电子墨水的应用现状进行评述和展望。     

有机颜料与无机颜料电子墨水稳定性研究

电泳显示型电子纸的主要性能由电子墨水的性能决定,电子墨水的稳定性又是影响图像显示的重要参数。本研究选择该领域比较成熟的有机颜料电子墨水和无机颜料电子墨水配方,通过放置观察,乳液稳定性测试,密度计测试电泳图像密度等方法,对2类电子墨水的稳定性做了对比,结果显示有机颜料电子墨水稳定性要优于无机颜料电子墨水。     

电子墨水用TiO_2显色颗粒的表面改性及其分散性能的研究

为使电子墨水用TiO2显色颗粒能较好地悬浮在有机介质中,利用超声波处理方法,采用硅烷偶联剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)在水体系中对TiO2进行表面改性,得到亲油性的TiO2颗粒。研究了硅烷偶联剂用量、pH、超声波处理时间对TiO2亲油化度的影响。实验结果表明,当m(硅烷偶联剂)∶m(TiO2)=3∶10,pH=6,超声波处理时间为30 min时,改性TiO2的亲油化度达到50.51%。傅立叶变换红外光谱(FTIR)图表明硅烷偶联剂已接枝到TiO2颗粒表面。改性TiO2在乙醇中静置24 h只有40%发生沉降,之后基本保持稳定,而未经改性的TiO2仅8 h就几乎完全沉降。经表面改性后TiO2颗粒在乙醇溶剂中的Zeta电位提高到-36.90mV。索氏抽提后,改性TiO2的亲油化度仍能达到47%,TiO2和硅烷偶联剂之间结合力较强。     

一种双色电子墨水微胶囊的制备与表征

采用聚异丁烯丁二酰亚胺对Ti O2进行修饰,以十二烷基硫酸钠为稳定剂,四氯乙烯为分散介质,油溶蓝为蓝色染料,制备了分散性和稳定性良好的电泳显示液。用该电泳液作囊芯,以明胶和羧甲基纤维素钠进行复凝聚反应形成囊壁,制备了蓝白双色电子墨水微胶囊,讨论了芯材比、加酸浓度、酸化时间等对微胶囊形貌与物理性质的影响。采用扫面电子显微镜、粒径分布、热失重分析等方法对所制备的蓝白双色电子墨水微胶囊进行了表征,结果表明：所制备微胶囊球型规整,囊壁结构致密,表面光滑,平均粒径为52.2μm。     

界面聚合法制备黄色电子墨水微胶囊

通过界面聚合法,用戊二醛改性的三乙烯四胺,与2,4-甲苯二异氰酸酯反应,制备出含黄色电子墨水的聚脲微胶囊。在搅拌速度为800~1 000 r/m in、乳化剂OP-10的浓度为0.05~0.12 mol/L的条件下,制备的微胶囊干燥后不易破裂,有一定机械强度、韧性、耐水性和耐热性;微胶囊壁厚约2μm;在直流电场中有显著的电泳现象,响应时间为0.2 s。     

电子墨水用白色电泳颗粒的制备及其表面改性

为制备出适用于电子墨水的白色电泳颗粒,采用控制正硅酸乙酯在氨水-乙醇溶液中的水解来合成S iO2颗粒。为提高S iO2颗粒于四氯乙烯溶液中的电泳性能,取1 g合成的S iO2颗粒,于30℃经w(H2O2)=30%的双氧水浸泡12 h后,与3 g丁二酸在100 mL乙腈介质中,于75℃进行回流加热反应24 h,将丁二酸化学键合于S iO2颗粒表面。最后,为降低电泳颗粒密度,将0.2 g经丁二酸改性的S iO2颗粒,于90℃时加入已溶解了0.1 g聚乙烯(PE)的50 mL二甲苯中,冷却静置12 h后,以10 000 r/m in的速度离心,使PE沉积包覆于电泳颗粒表面。傅里叶红外光谱(FTIR)图表明,丁二酸一端的羧酸基团与S iO2颗粒表面的羟基发生了酯化反应。透射电镜(TEM)证明,经丁二酸改性的S iO2颗粒被PE包覆,且包覆后的形貌为球状,粒径在300 nm左右。Zeta电位测试结果显示,经表面改性后,S iO2颗粒在四氯乙烯溶剂中的Zeta电位由-4.261 mV提高到了-27.84 mV,提高了5.53倍。     

颜料电泳粒子的制备及其在电子墨水中的应用

以汉沙黄10G为原料,以超分散剂和协同分散剂为改性剂制备了颜料电泳粒子。研究了改性汉沙黄10G在电泳介质中的分散性、粒径分布和电泳淌度,通过FTIR和SEM对超分散剂改性的汉沙黄10G进行了结构和形貌的表征。并以包含改性汉沙黄10G的分散液为核材料,通过复凝聚法制备了电子墨水微胶囊,研究发现改性汉沙黄10G在微胶囊内具有可逆的电场响应行为。     

印刷电子用金属材料的墨水化及图案化研究进展

印刷电子是采用印刷工艺,把功能性墨水快速印制在有机或无机基材上,形成各种电子元件和线路的科学与技术。其中墨水的制备,即各种功能材料的墨水化,以及后续在软基材上的印刷成膜,即墨水的图案化,是决定印刷电子实用化发展的关键。本文主要介绍了金属材料的墨水制备及其印刷烧结技术的研究进展,讨论了印制电子带来的材料和技术的挑战及机遇,指出导电材料选择及其墨水化与图案化有机结合是未来印刷电子和材料发展的方向。     

电子辐射对渗透性材料上书写墨水信息记录的影响

本文介绍电子辐射对不同墨水书写信息的影响。2001年10月当发现炭疽病毒感染邮寄的信件时,美国政府开始利用电子辐射杀死邮件上的病毒,并在全国推广这项技术。可是过了一段时间发现,这项技术对某些邮寄物品是有害的。数据表明电子辐射可能对邮品上存在的时间特征有损害,尤其是邮寄通过常规船运的美术和历史资料,时间特征是非常重要的。     

非金属矿制备白炭黑的技术简介

白炭黑经典的制造方法分三类气相法、沉淀法和非金属矿离解法。工业上制备方法无外是这三种方法的组合或改良。非金属矿离解法是用膨润土、高岭土、蛋白土、海泡石、凹凸棒石、等作为制取白炭黑原料,利用非金属矿制取白炭黑,在技术上是可行的,经济效益也是好的,为非金属矿的深加工和综合利用提供了一条新路。我国非金属矿资源非常丰富,在众多非金属矿的开发利用过程中,有许多非晶态二氧化硅未被很好利用,充分开发这些硅质资源是提高资源利用率及经济效益,减少环境污染的有效途径。因此将晶态二氧化硅和硅酸盐中的晶态硅转变成不定型二氧化硅,是简化白炭黑生产工艺、降低能耗及成本的技术关键。     

制备白炭黑研究进展

白炭黑的用途非常广泛,可以作为补强剂、分散剂、载体等。重点总结了目前阶段七种沉淀法制备白炭黑和两种气相法制备白炭黑的反应原理、工艺流程及优缺点。     

白炭黑吸附甲醛实验研究

通过实验探究白炭黑在不同温度下对甲醛的吸附性能,以及用不同浓度高锰酸钾溶液浸渍过的白炭黑在不同温度下净化甲醛的性能,然后将白炭黑和负载二氧化锰的白炭黑最佳吸附效果同活性炭的吸附效果进行比较.实验结果表明:不同温度下白炭黑对甲醛的吸附性能差异较大;高锰酸钾溶液的浓度及吸附时的温度对负载二氧化锰的白炭黑吸附甲醛的性能有较大的影响.白炭黑对甲醛具有良好的吸附性能,但是和活性炭相比还存在一定的差距.     

中性墨水用碳黑色浆的分散稳定性

通过分散剂的筛选,研制了配置中性笔墨水的水性碳黑色浆. 提出了用于表征碳黑色浆分散稳定性的离心分离-吸光光度方法,并初步实验验证了其可行性. 优化了分散剂的用量,并研究了砂磨时间对色浆存储稳定性的影响. 结果表明,具有芳环结构的高分子嵌段共聚物是制备碳黑水性色浆的优良分散剂. 以碳黑颜料为基准,当苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液分散剂用量为20%、砂磨2 h时,得到平均粒径为117.1 nm的碳黑色浆,放置15 d后平均粒径为160.0 nm,具有较优的存储稳定性,以此色浆制备的中性墨水具有良好的存储稳定性和书写性能.     

一种新型抗菌白炭黑的研究

以竹醋液和硫酸的混酸为酸化剂、采用沉淀法合成抗菌白炭黑,考察了反应温度、混酸配比、聚乙二醇添加量、水玻璃浓度和打底水量对白炭黑吸油值的影响。正交实验结果分析表明,温度、打底水量、聚乙二醇添加量对吸油值影响极为显著,混酸配比影响较为显著,水玻璃浓度不显著。实验验证产品比表面积和吸油值高,具有良好的抗菌效果。     

沉淀法制备白炭黑绿色新工艺

此新工艺以磷酸和硅酸钠为原料用沉淀法制白炭黑和磷酸钠盐,在不影响白炭黑及磷酸钠盐产品质量的前提下,使生产白炭黑和磷酸钠盐的工艺技术有机地结合,不但解决了副产物出路问题,并使原有磷酸钠盐的综合技术经济指标也得到有效的提高。实验研究了钠磷比、加水量、反应温度、反应时间对产品中残磷量的影响,结果表明,反应温度为82℃,加水量为40%,反应时间为15 min,Na：P为9：10时,效果最好,中间产品残磷量为1.28%,经硫酸萃取和洗涤后,白炭黑的残磷量用普通方法已无法检出。     

石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺

对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件：反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值.     

利用钛白副产品FeSO_4制备氧化铁黑

介绍国内外利用钛白副产物制备氧化铁黑的几种工艺路线及应用     

表面改性剂在碳酸化法制备白炭黑过程中的作用

以石灰窑气和水玻璃碳化法制备白炭黑为研究体系,用表面活性剂(改性剂)聚乙二醇PEG(6000)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、羧甲基纤维素的单配和复配对产物进行有机湿法改性,用有机基团取代白炭黑表面活性硅醇基,以提高它与聚合物胶料的亲和性及反应活性. 表面改性剂单配时产品性能(产率、比表面积、DBP吸着率)PEG(6000)最优,羧甲基纤维素其次,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)最差;表面改性剂复配时产品性能PEG(6000)最优,复合改性剂其次,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)最差. 实验还考察了表面改性剂单配和复配时产物的粒度分布、电镜扫描图(SEM)及红外光谱图,为制备表面性质优良的白炭黑产品提供基础数据和技术支持.