以环氧氯丙烷为交联剂制备交联羧甲基淀粉钠

以玉米淀粉为原料,氯乙酸作羧甲基化试剂,选用环氧氯丙烷作为交联剂制备了交联羧甲基淀粉钠。采用灰化法测其取代度。考察了交联剂用量、反应时间、氯乙酸用量、NaOH和反应温度对淀粉产品取代度的影响。确定最佳工艺条件为:交联剂用量在0.12%,物料摩尔比为淀粉∶氯乙酸∶NaOH为1.0∶0.7∶2.0,产品取代度为0.61。结果表明:此产品糊液的稳定性好、透明度高、抗冻性好、耐老化。     

聚丙烯酸钾与腐植酸复合高吸水性树脂的合成研究

以腐植酸与丙烯酸聚合制备了高吸水性树脂,讨论了交联剂、引发剂以及KOH用量对聚丙烯酸与腐植酸高吸水性树脂吸水率的影响,结果显示在n(MBA)∶n(AA)=0.0005、n(KPS)∶n(AA)=0.0075、n(KOH)∶n(AA)约为0.70、温度为80℃的条件下合成时,其吸水倍率可达到最优值。而且在接近自然条件下(35℃)失水速度慢,保水时间可达100 h以上,重复吸水性能好。运用红外光谱分析了腐植酸与丙烯酸的反应机理。     

交联氧化羧甲基化改性淀粉制备工艺研究

采用交联、氧化、羧甲基化多重淀粉改性技术,制备了具有羧甲基、交联、氧化淀粉的交联氧化羧甲基化改性淀粉。研究了乙醇、碱液(氢氧化钠溶液)、氯乙酸用量、反应温度和反应时间对取代度的影响,探讨了交联剂和双氧水用量对黏度及黏合力的影响,通过单因素实验得到了最佳工艺参数,解决了普通改性淀粉抗剪切稳定性差、不耐酸和盐、溶胀性差、透明度低等问题。     

γ-聚谷氨酸超吸水树脂的制备

本论文以γ-聚谷氨酸作为基体材料,通过交联剂交联制备γ-聚谷氨酸水凝胶,研究其吸水和保水效果。结果表明:γ-PGA浓度0.4g/m L,乙二醇缩水甘油醚与季戊四醇混合的比例为2∶1,交联剂用量为1.95 g,在80℃下反应1小时。此时可得到吸水率和保水率最佳的吸水树脂。     

马铃薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的合成

马铃薯淀粉充分糊化后,以氧化-还原增效剂(CJ-1)为引发剂接枝丙烯酸(AA)单体制备高吸水性树脂。最大吸水率工艺参数为:引发剂0.75%(相对于AA的wt%)、交联剂0.25%(相对于AA的wt%)、中和度85%、马铃薯淀粉:AA(质量比,(g/g))=1∶4.5、反应温度60℃、交联温度120℃、交联时间3.0h。试样在蒸馏水条件下的吸水率为691.60g/g,5%NaCl水溶液条件下的吸水率为54.80g/g。热分析表明吸水树脂样品耐热性能较好,所吸水分主要以自由水的形式存在,同时含有一定量的结合水和束缚水。SEM图像表明马铃薯淀粉接枝共聚反应完全,树脂微观结构为多孔、深皱褶结构,有利于各方向的吸水和放水。     

耐盐性可降解淀粉高吸水树脂的制备及其性能

研究以天然无毒、生物相容性良好的可降解淀粉为基体,通过自由基接枝聚合法接枝丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,制备了吸水性和耐盐性能良好的淀粉基高吸水树脂。通过红外光谱和扫描电镜对淀粉高吸水树脂进行了表征,并且考察了各因素(温度、投料比、引发剂用量和交联剂用量等)对吸液性能的影响。结果表明,当反应温度为55℃,反应时间为3 h,淀粉∶AA∶AMPS为2∶8∶0.5,引发剂用量为单体的0.6%,交联剂用量为单体的0.2%时,产物淀粉高吸水树脂在蒸馏水中吸水率达到了917 g/g,在0.9%生理盐水中吸盐水率为69.2 g/g,且吸水速率较快,重复使用3次基本不影响其吸水性能。     

耐盐性可降解淀粉高吸水树脂的制备及其性能

研究以天然无毒、生物相容性良好的可降解淀粉为基体,通过自由基接枝聚合法接枝丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,制备了吸水性和耐盐性能良好的淀粉基高吸水树脂。通过红外光谱和扫描电镜对淀粉高吸水树脂进行了表征,并且考察了各因素(温度、投料比、引发剂用量和交联剂用量等)对吸液性能的影响。结果表明,当反应温度为55℃,反应时间为3 h,淀粉∶AA∶AMPS为2∶8∶0.5,引发剂用量为单体的0.6%,交联剂用量为单体的0.2%时,产物淀粉高吸水树脂在蒸馏水中吸水率达到了917 g/g,在0.9%生理盐水中吸盐水率为69.2 g/g,且吸水速率较快,重复使用3次基本不影响其吸水性能。     

丙烯酸接枝淀粉基可降解紫外光固化高吸水性树脂的制备与性能

以丙烯酸接枝淀粉为基体,不饱和聚酯酰胺脲树脂为交联剂制备出一种可降解高吸水性树脂,该树脂不加任何光引发剂即可紫外光固化成膜。研究了树脂的吸水速率及交联剂的加入量、光固化时间对产品吸水率的影响。结果表明,该高吸水性树脂对不同溶液均具有较好的吸收能力,吸水速度较快,在蒸馏水、自来水、0.9%NaCl溶液、0.9%KCl溶液中的吸水率分别为905,3501,00,120 g/g;10 min内对蒸馏水的吸收倍率达200 g。该高吸水性树脂的降解从表面开始,逐渐向里面降解。     

交联淀粉微球的制备及其性能研究

采用单一组分物质进行可溶性淀粉的交联反应条件优化,考察了交联剂用量、淀粉溶液浓度、油水比(体积比)、反应温度对吸水(油)率的影响。结果表明,单一组分物质能够实现可溶性淀粉的交联,体系均一稳定,"破乳"原理的应用能够使油水相迅速分层,便于分离精制,不仅节省有机溶剂的用量,而且对微球的性能没有任何影响。在可溶性淀粉干基5 g,环氧氯丙烷用量1.5 m L,油水比(体积比)5∶1,反应温度50℃的条件下,淀粉微球的吸水率可达4 015%。     

马铃薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的合成及应用

马铃薯淀粉充分糊化后,以氧化-还原增效剂(K2S2O8-Na2SO3-CJ-1)为引发剂接枝丙烯酸(AA)单体制备高吸水性树脂。最大吸水率工艺参数为:m(引发剂)∶m(AA)=0.75%、m(交联剂)∶m(AA)=0.25%、m(马铃薯淀粉)∶m(AA)=1∶4.5、中和度85%、反应温度60℃、交联温度120℃、交联时间3.0h。试样在蒸馏水条件下的吸水率为691.60g/g,质量分数为5%NaCl水溶液条件下的吸水率为54.80g/g。高吸水树脂在草坪上应用研究表明高吸水树脂在草坪中的施用对减少灌水次数,改变土壤结构,防止土壤板结,减少土面蒸发,增强草坪抗旱性具有一定的促进作用。     

不同方法制备高吸水性树脂性能的研究

以玉米秸秆为主要原料,除杂改性得羧甲基纤维素。然后以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,分别采用传统加热聚合、微波辐照聚合和超声辐照法合成高吸水性树脂,并对吸水树脂的吸水倍率、吸盐水(质量分数为0.9%NaC l水溶液)倍率及保水能力进行测试。结果表明,同一比例下,超声辐照法制得的吸水性树脂的吸水倍率及保水能力均高于其它两种方法;超声功率为60%的条件下,吸水倍率可达635 g/g。微波辐照法制得的吸水性树脂的吸盐水倍率较高,微波功率为320 W时制得的吸水树脂吸盐水倍率可达65 g/g。     

AM-g-CCMC树脂的制备及其吸附性能

以交联羧甲基纤维素(CCMC)、丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N'–亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过微波辐射法制备了吸水性树脂丙烯酰胺接枝交联羧甲基纤维素(AM–g–CCMC)。研究了溶液p H值、盐溶液浓度对AM–g–CCMC树脂吸水倍率的影响;同时考察了染料p H值、吸附时间、染料浓度、吸附剂浓度对树脂吸附量[对碱性品红(BF)和亚甲基蓝(MB)]的影响。结果表明,AM–g–CCMC对去离子水和浓度为0.154 mol/L的Na Cl,Ca Cl2,Fe Cl3溶液的最大吸水倍率分别为1 735,165,82,43 g/g;在20℃,浓度0.25 g/L条件下,AM–g–CCMC对BF和MB的最大吸附量分别为370 mg/g和323.4 mg/g。同时对该树脂的循环利用性能进行了初步研究。结果表明,吸附MB的AM–g–CCMC的再生效果略好于吸附BF的树脂。     

不同高吸水性树脂吸附金属离子的研究

本文共制备两种吸水树脂:一种以丙烯酸(AA)为单体,采用过硫酸钾(KSP),硝酸铈铵(CAN)为复合引发剂,N-N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,加入羧甲基纤维素(CMC)接枝共聚制备纤维素类吸水树脂;另一种则用相同浓度的单体,引发剂,交联剂,反应条件下制备聚丙烯酸类吸水树脂。通过对两种吸水树脂吸附重金属离子如Na+、Li+、Ca2+、Zn2+、Co2+、Fe3+溶液,以及对尿素的吸附能力,吸水速率,保水能力的测试比较,结果表明:在相同的反应条件下纤维素类吸水树脂对离子的吸附能力强于聚丙烯酸类吸水树脂。     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的制备及性能研究

以环己烷为连续相 ,Span - 6 0为悬浮稳定剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,N ,N′ 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,对反相悬浮聚合制备聚丙烯酸钠高吸水性树脂进行了研究。结果表明 ,影响合成树脂吸水率最主要的因素是交联剂质量分数 ,当交联剂质量分数为 0 .0 15 %时合成树脂的吸水率出现极大值 ,而且当反应温度控制在 6 5℃、引发剂质量分数为 0 .18%时所得树脂的吸水率可达 5 0 0g/g。对合成树脂吸水、保水性能的进一步测试发现 ,树脂在吸水的初始阶段吸水速率较快 ,随着吸水时间的延长逐步下降 ,当树脂吸水饱和后水分损失则很慢 ,在 84℃下 2 .5h仅损失 17%。     

羧甲基纤维素制备高吸水性树脂的研究

以羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,用过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,经接枝共聚制备高吸水性树脂,讨论了反应时间、丙烯酸中和度、引发剂用量等对反应的影响。结果表明,最优工艺条件为:CMC、AA、AMPS的量分别为1,8,3.5 g,引发剂量为0.15 g,交联剂量为0.02 g,AA中和度为80%,在50℃下反应2 h。所得产物吸水倍率为580 g/g,吸水速率为80 g/m in。     

水解腈纶废丝制备吸水性树脂

腈纶废丝在碱性条件下水解后,水解产物与甲醛和AlCl3进行交联反应可制得高吸水性树脂,对水解反应条件和水解物的结构进行了分析,由正交实验考察了交联反应条件对产物吸水性能的影响,研究了吸水树脂对不同水质的吸水率和吸水速率。结果表明,交联剂用量和沉淀用乙醇的浓度对产物的吸水率有较大的影响,当甲醛和AlCl3用量分别为0.3 mL和1.2 mL,交联温度为80℃,产物用60%的乙醇沉淀并在50℃下烘干时,树脂对蒸馏水的吸水率近800 g/g,有较快的吸水速率。     

P(AA/AM/APEG)/纳米二氧化硅复合高吸水树脂的合成及性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)为单体,再引入纳米二氧化硅(nano-SiO_2),以过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备了P(AA/AM/APEG)/纳米二氧化硅有机/无机复合高吸水性树脂,考察了交联剂加量、引发剂加量、纳米二氧化硅加量对树脂吸水倍率的影响,并用红外光谱和扫描电镜对产物进行了表征。结果表明:合成最佳条件加入纳米二氧化硅能提高树脂的吸水性能,粒径在80~120目时,复合树脂吸水倍率达到1 865 g/g,P(AA/AM/APEG)树脂吸水倍率为1 681g/g;温度在20~60℃时,复合吸水树脂吸水倍率变化幅度不大;pH在6~8时,其吸水性能最好,吸水倍率为1 865~1 444 g/g;此外,复合树脂具有较好的保水性能,树脂常温下保存15 d,其保水率达到83.2%。红外光谱和扫描电镜分析表明,纳米二氧化硅成功接枝到聚合物上并形成海绵状结构。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。     

环境友好型聚天冬高吸水性树脂的合成

以可生物降解的高分子材料聚琥珀酰亚胺为原料,二胺为交联剂,合成了环境友好型聚天冬高吸水性树脂。考察了原料分子量、交联剂种类、交联剂用量、吸水温度以及吸水时间等对树脂吸水倍率的影响。结果表明,交联剂用量显著影响树脂的吸水倍率,以分子量为67500的聚琥珀酰亚胺为原料,己二胺为交联剂,交联剂浓度为1.5%时,树脂吸水倍率为1480。     

羧甲基纤维素接枝共聚制备多元高吸水性树脂

高吸水性树脂（Super absorbent polymet．简称SAP）是一种含有强亲水性基团．并通常具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物,是20世纪60年代开始发展起来的新型功能高分子材料。高吸水性树脂的吸水量大、保水性强,即使在受热加压下也不易失水。随着经济的高速发展和环保意识的增强．高吸水性树脂的应用范围不断扩大．市场需求日益增加．研究开发也日趋活跃。