垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化,采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰,并比较了不同方式的处理效果:(1)用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化;(2)用绿矾溶液处理后再用水泥固化;(3)飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比,研究结果表明:在飞灰与水泥的质量比相同的条件下,采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式,不但稳定重金属的效果好,而且试件强度最高,有望加以应用。     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化，采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰，并比较了不同方式的处理效果：（1）用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化；（2）用绿矾溶液处理后再用水泥固化；（3）飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比，研究结果表明：在飞灰与水泥的质量比相同的条件下，采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式，不但稳定重金属的效果好，而且试件强度最高，有望加以应用。     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥,对固化块的浸出试验表明:水泥固化该电镀污泥效果良好,固化过程中加入适当的螯合剂KS-3,可以提高固化效果,并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究.     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥,对固化块的浸出试验表明:水泥固化该电镀污泥效果良好,固化过程中加入适当的螯合剂KS-3,可以提高固化效果,并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

火焰原子吸收光谱法在分析污泥焚烧飞灰中重金属化学形态上的应用

应用微波消解-火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定污泥焚烧飞灰中的Cd、Cr、Cu、Mn、Ni、Pb、Zn等各重金属元素总量。研究发现,样品用HNO3-HF混合酸经微波消解后, 溶解时间由原来的3～5 h缩短到30 min。选择合适的分析谱线, 用FAAS直接测定试液中上述7种重金属元素各自总量及其不同形态含量,所得各元素的线性相关系数均大于0.999 0。分析结果表明,污泥焚烧飞灰中重金属Zn, Pb, Mn含量较高, 而Ni的含量较低; 污泥焚烧飞灰中含有的重金属除Cr相对比较稳定外, 其它重金属元素的不稳定态所占比例均很高。 处置污泥焚烧飞灰时应选择不同的处置和利用方式,尽可能地将污泥焚烧飞灰中重金属的化学形态由不稳定态转变为稳定态。     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥，对固化块的浸出试验表明：水泥固化该电镀污泥效果良好，固化过程中加入适当的螯合剂KS-3，可以提高固化效果，并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

水泥稳定碎石基层不同成型方式下力学强度分析

针对目前水泥稳定碎石基层不同成型方式导致层问不同接触与黏结情况,研究了在这些条件下水泥稳定碎石上下基层层间剪切力大小,以及水泥稳定碎石梁式试件抗弯拉强度.结果表明:与层间铺洒水泥浆和直接分层成型试件相比,一次成型试件抗剪强度大大增加;分层成型和界面受到污染试件与一次成型试件比较,试件整体性下降,弯拉强度降低.     

螯合剂处理生活垃圾焚烧飞灰的稳定化技术研究与实践

基于生活垃圾焚烧飞灰的危害,介绍了固化、熔融烧结和化学药剂稳定化等焚烧飞灰的主要处置技术,分析了某生活垃圾焚烧发电厂飞灰的主要成分和性质。根据分析结果,选择采用3%的DTC类有机螯合剂和1.5%的磷酸三钠作为稳定化药剂,同时加入15%的稳定化用水量,配入飞灰螯合处理系统。固体废物浸出毒性试验对应用实践的验证结果显示,焚烧飞灰在使用复合稳定化药剂后,可以使飞灰中的重金属稳定化效果达到控制标准[4]的入厂要求。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法分析垃圾焚烧飞灰中重金属元素

应用微波消解和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定垃圾焚烧飞灰中的Cd,Cr,Cu,Mn,Ni,Pb,Zn等7种重金属元素。考察了飞灰的最佳微波消解条件,样品用HNO3-HCl-HF-H3BO3混合酸经微波消解后,溶解时间由原来的3～5h缩短到20min。选择合适的分析谱线,试液直接用ICP-AES同时测定上述7种重金属元素,所得各元素的线性关系良好,相关系数均大于0.9990,方法的检出限在0.0005～0.008μg/mL之间。所建立的方法应用于垃圾焚烧飞灰中痕量重金属元素的测定,回收     

垃圾焚烧飞灰熔融无害化及资源化研究现状

垃圾焚烧飞灰因含二噁英和重金属被列为危险废物（HW18）,存在环境污染风险,2020年全国生活垃圾焚烧量高达14607.6万吨,以焚烧量5%（质量分数）计算,全国垃圾焚烧飞灰的产生量为730.4万吨。目前垃圾焚烧飞灰以固化填埋为主,占用土地资源,且堆存量与处理量严重失衡,无法实现资源化,因此垃圾焚烧飞灰的无害化及资源化已成为绿色发展的瓶颈课题。本文详细介绍了垃圾焚烧飞灰经熔融无害化及资源化的研究现状,阐述了熔融处理垃圾焚烧飞灰的重金属固化、二噁英降解机理,结合熔融形成的玻璃渣分析了制备微晶玻璃、泡沫微晶玻璃、胶凝材料的资源化技术,并指出现有玻璃化虽能固化重金属,但在后续资源化以及产品服役过程,重金属的迁移规律、浸出性需要进一步研究,为垃圾焚烧飞灰的综合利用提供了参考。      

铁浴熔融分离垃圾焚烧飞灰中重金属的试验研究

焚烧是目前垃圾处理的主要方式之一,但垃圾焚烧所产生的飞灰中含有大量的重金属,如不进行妥善处理,会对环境产生破坏.本文采用铁浴熔池对垃圾焚烧飞灰中的重金属进行了熔融分离试验,结果表明,铁浴熔融分离方法可有效地对飞灰中的重金属进行处理.     

某铅锌矿废石尾矿固化/稳定化处理试验研究

基于广西某铅锌矿废石尾矿需要处理的现状,对其污染特性进行判别,以选择适宜的固化剂和稳定剂进行固化/稳定化试验研究。试验结果表明:1)某铅锌矿废石尾矿属于Ⅱ类固废;2)选取磷酸一铵为稳定剂、水泥和粉煤灰为固化剂;3)当废石尾矿样品中只加入稳定剂磷酸一铵时,可以实现较好的重金属控制效果,达到第Ⅰ类固废的标准;4)当固化剂水泥和稳定剂磷酸一铵共同作用时,可以实现最优的重金属污染物控制效果,但样品的pH值不能满足要求;5)废石尾矿样品中粒径大于5 cm的部分仍具有重金属污染毒性,在对废石尾矿进行固化/稳定化处理之前应先对其进行筛分破碎预处理。     

室温固化PMMA弯曲强度与断面激光共聚焦扫描微结构的关系

目的:比较4种室温固化聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料的弯曲强度,激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)观察材料断面的物理构象,阐明宏观抗弯曲力与微观结构之间的关系.方法:4种室温固化PMMA材料的厂家分别为德山(硬衬型)、日进和贺利氏(纤维型)、上海齿科(单纯型),每种室温固化PMMA材料制备试件10个.根据ISO 1567标准,室温20℃条件下,按厂商提供的粉液比例,使用不锈钢模具制备试件,电子万能材料试验机上测定试件的弯曲强度,CLSM对试件断面进行图像重建观察断面微结构.结果:德山、日进、贺利氏和上海齿科生产的4种室温固化PMMA材料制作试件的弯曲强度分别为(41.00 ±12.22)、(87.80 ±14.82)、(76.30 ±7.51)和(81.20 ±8.93)MPa,德山、日进、贺利氏的弯曲强度两两比较差异均有统计学意义(P<0.05);上海齿科的弯曲强度与德山的弯曲强度比较差异有统计学意义(P<0.05),但与日进、贺利氏的弯曲强度比较差异无统计学意义(P>0.05).试件断裂界面的三维重建图像分析,日进断面图像中微裂纹产生的完全程度、数量明显高于其他3种材料,贺利氏与上海齿科无明显差别,德山最低.结论:4种PMMA材料的弯曲强度以德山最低,日进近似最高,贺利氏与上海齿科相似;弯曲强度大的材料,其断裂界面产生微裂纹的完全性高且数量多.     

陶瓷废料生产建筑材料的试验研究

为了提高陶瓷废料的利用率,本试验研究了用陶瓷废料生产建筑材料的可行性.用不同配比的陶瓷抛光砖粉代替水泥制作混凝土试件,分别测量混凝土试件和免烧砖试件的抗折强度、抗压强度,并用XRD)等检测方法测试了水泥和陶瓷抛光砖粉的性能.试验结果表明:陶瓷抛光砖粉可以作为水泥混合材料生产合格的、强度较高的水泥;用废瓷砖生产的免烧砖具有强度高、成本低等优点.随着我国经济发展,基础建设增加,陶瓷废料作为建筑材料在未来的发展中必将具有广阔的市场前景.     

飞灰资源化工业化的实践

飞灰资源化可以从根本上解决飞灰的出路,使生活垃圾焚烧产业发展的瓶颈得以解除,是推进生活垃圾处置产业向前发展的关键技术。上海市固体废物处置中心对飞灰资源化进行了工业规摸的实验,在控制重金属污染的前提下通过水洗的方式除去飞灰中的氯离子,处理后的飞灰用作水泥生料。实验表明,该工艺有效控制了资源化过程中的环境风险,可以环保、安全地实现飞灰的资源化。     

硫化砷渣预氧化转型-水泥固化技术处理研究

在处理铜冶炼污酸时,会产生大量含砷废渣,通常采用固化技术处理这类有毒有害废弃物。本文采用预氧化转型-水泥固化技术对某厂硫化砷渣进行了试验,试验分为硫化砷渣预氧化转型试验和水泥固砷试验。预氧化转型试验主要对稳定剂A_1、A_2、A_3的预氧化转型效果进行了对比分析,结果表明在石灰用量不小于60%、搅拌时间3 h的条件下,三种稳定剂均可以达到将硫化砷转变为砷酸钙的效果;水泥固砷试验对三种稳定剂的配比固化效果、增容比和成本进行了分析,推荐硫化砷渣固化稳定化处置条件为:石灰配比0.8、稳定剂A_3配比0.15,搅拌预氧化转型3 h后添加水泥固化,水泥配比1.5,该条件下,固化处理后的硫化砷渣As的浸出浓度为1.03 mg/L,低于1.2 mg/L的控制限值。     

外加剂对水泥固化铁矾渣性能的影响

在硅酸盐水泥熟料中加入铁矾渣,制备成胶凝材料.分别以粉煤灰沸石、硫化钠和粉煤灰为外加剂,研究其对水泥固化体强度和浸出毒性的影响.在胶凝材料中铁矾渣加入量为60%时,加入沸石、硫化钠为稳定剂,均可提高重金属离子的稳定性,不同固化体的浸出毒性值均低于国家标准.在胶凝材料中加入粉煤灰,粉煤灰掺量增加,固化体强度下降,不同固化体的浸出毒性值也均低于国家标准.     

成骨细胞复合原位成型磷酸钙骨水泥的细胞学研究

目的:通过体外细胞培养实验,观察分析壳聚糖微球/磷酸钙骨水泥、β-磷酸三钙(β-tricalcium phosphate,β-TCP)/磷酸钙骨水泥、含钾磷酸钙骨水泥浆料固化过程对成骨细胞的影响以及固化后10 d细胞的生物活性变化.方法:首先以兔的骨髓为组织来源,采用密度梯度分离法和贴壁分离法分离培养原代兔骨髓基质细胞(rabbit marrow stromal cell,rMSC),通过流式细胞分析和分选得到成分比较单一的兔骨髓基质细胞,经过体外诱导得到兔成骨细胞,用茜素红染色法验证其成骨功能.将rMSC分别与上述3种骨水泥同化块及其浆料复合培养,空白对照组是直接在24孔板上接种细胞,每组4个样本.在复合培养的第1、4、7、10天,通过酸性磷酸酶(acid phosphatase assay,APA)和碱性磷酸酶(alkaline phosphatase,ALP)活性测定,检测细胞的增殖和分化能力;吖啶橙(acridine or-ange,AO)染色后荧光显微镜观察,对细胞进行计数并分析.环境扫描电子显微镜观察细胞在材料表面的生长、黏附状况.各组结果进行双因素方差分析,用LSD法进行组问比较.结果:3种骨水泥浆料在同化过程中均对rMSC有较大影响,细胞的增殖活性(复合培养第10天APA活性浆料组吸光度平均值分别为0.049,0.050,0.049;固化块组分别为0.898,0.867,0.909;P<0.001)和分化能力(复合培养第10天ALP活性浆料组平均值分别为0.775,0.782.0.798 U/g protein;固化块组分别为49.288,49.631,49.744 U/g protein;P<0.001)均明显低于固化块组,细胞数目也明显减少(复合培养第10天细胞数目每视野平均为3.7,3.7,3.7个;固化块组分别为91.1,89.7,93.7个,P<0.001),且这种影响是不可恢复的;rMSC在3种骨水泥的同化块上能较好地黏附,细胞数目、增殖和分化能力基本不受影响.结论:可注射性磷酸钙骨水泥浆料固化过程对成骨细胞有较大的影响,用成骨细胞复合浆料前需对细胞采取保护措施.     

钢渣/粉煤灰掺杂比例对水泥力学性能的影响

以钢渣和粉煤灰为主要原料,辅以废玻璃、石灰石、石膏,通过高温烧结附加水淬法制备水泥熟料.系统地研究了原料的矿物学特征,确定了水泥的配方组成与煅烧温度,并研究了煅烧温度、保温时间、钢渣掺杂比例、粉煤灰掺杂比例、钢渣/粉煤灰复合掺杂比例对水泥结构及物化性能的影响.通过XRF、XRD对其成分和矿物组成进行分析,测定抗压强度、抗折强度对其力学性能进行评价.结果表明:经XRD分析可知,水泥熟料主要由硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A等组成;随着钢渣掺杂比例增加,水泥的抗压强度和抗折强度都是先增大后减小,钢渣掺杂量(质量分数)为15%时水泥试件的抗压强度最优,达到64.25 MPa;掺杂量为12.5%时抗折强度达到最优,为7.17 MPa;随着粉煤灰掺杂比例增加,水泥的抗压强度和抗折强度也是先增大后减小,掺杂量为6%时水泥试件的抗压、抗折强度达到最优,分别为58.91 MPa和6.46 MPa;以转炉钢渣/粉煤灰的混合物为掺合料制成水泥试样,当钢渣掺量为10%、粉煤灰掺量为3%时,水泥试样的抗压强度、抗折强度最强,7d养护后分别达到36.62 MPa和5.98 MPa,符合国家要求的相关标准.     

水泥加入量对刚玉基浇注料性能的影响

以板状刚玉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂等为原料,研究了水泥加入量对刚玉浇注料性能的影响.随着水泥量的增加,试验结果表明:(1)110℃处理后试样的气孔率逐渐降低,体积密度变化不大;中高温处理后,试样的显气孔率增加,体积密度降低;(2)中高温处理后,试样的抗折、耐压强度逐渐增大;(3)中高温处理后,试样的线变化率增...