高速线材热轧浊环水系统的化学处理

在高速线材的生产过程中,液压油、润滑油等会漏入浊环水系统,产生油泥和微生物繁殖等问题,引起水质恶化,严重时造成供水管线及喷淋系统堵塞,影响生产装置的正常运行。通过对高速线材热轧浊环水系统产生故障的原因分析,提出了相应的化学处理方案,经现场应用后证明,出水悬浮物5 mg/L、油3 mg/L,优于供水水质标准。     

轧钢浊环水处理系统改扩建工程

通过对现有浊环水系统存在问题进行全面考察分析,确定了某钢铁公司中板车间浊环水系统扩建改造水处理工艺流程,在原有水处理单元的基础上新增建化学除油设备、冷却塔、脱水设备等,工程投产后各项指标均达到设计要求,满足中板轧机生产用水要求,对于中板车间浊环水系统改造有一定的借鉴意义.     

连铸和热轧含油浊环水处理研究

连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等,容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流,使冷却水供水不足或供水不均,造成铸坯、轧件出现缺陷,以至次品.在已有处理设施不变的情况下,通过配合使用化学助剂,使浊环水供水水质得到很好的改善,解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的问题,满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要.     

热轧车间浊环水的处理

热轧车间浊环水含有润滑油脂,氧化铁皮、泥砂、易堵塞管道、过滤器。采用二段式水处理工艺流程、应高效能磁混凝沉等技术,通过生产实践运行取得了良好的处理效果,满足了用户对水质的要求。     

吸附-过滤工艺处理热轧浊循环水除油试验研究

针对包钢薄板厂热轧含油废水的水质特征,进行了吸附过滤组合处理技术的适用性试验,采用钢渣吸附剂的吸附试验表明,钢渣投加量5 mg·L~(-1),搅拌20min,静置30min,pH>5的条件下,含油废水中油的去除率大于800.当进水油类质量浓度为18～22mg·L~(-1),SS质量浓度为50～66mg·L~(-1)时,8m~3·h~(-1)的陶粒滤料处理装置出水含油量为1.8～3.5 mg·L~(-1)(平均2.25 mg·L~(-1)),悬浮物(SS)质量浓度1.8～5.5 mg·L~(-1)(平均3.07 mg·L~(-1)),满足生产用水油质量浓度小于10 mg·L~(-1)和SS质量浓度小于25 mg·L~(-1)的水质要求.     

某钢厂连铸浊环水系统含氟废水的处理

某钢厂现有的连铸浊环水系统排水中含有大量的氟离子,质量浓度在250mg·L^-1左右,为满足下游污水处理厂的接收要求,计划建设一套处理能力为50m3·h^-1的含氟废水处理设施,处理后确保废水中的氟离子质量浓度从250mg·L^-1降至10mg·L^-1以下,截至目前,项目已建成并投入使用,且已经达到排放要求。整理了项目建设过程中的资料及运行调试数据,以期为日后同类废水处理提供参考依据。     

变间隙自清洗过滤在热轧浊环水中的应用

热轧浊环水含有氧化铁皮颗粒,金属粉尘和润滑油脂,采用传统的非变间隙过滤器,易堵塞,清洗困难。采用变间隙自清洗过滤器不易堵塞,可实现全自动反冲洗,滤后水悬浮物的质量浓度小于20mg/L,油的质量浓度小于5mg/L。     

选矿浊环水水质净化及阻垢技术研究

长期以来选矿浊环水系统的供水管道和强磁选机齿板都存在不同程度的结垢现象,结垢物质地坚硬,用传统的清理方法难以去除,目前齿板结垢问题已经制约选矿综精质量和产能.通过系统结垢原因分析,将实验室水质净化试验、阻垢模拟试验及工业试验的结果,应用于生产,达到了改善循环水质,防止系统结垢的目的.     

一种多功能水质稳定剂在炼钢浊环水系统中的研究应用

炼钢浊环水系统比较复杂.水的浊度、悬浮物含量、pH、总碱度均高.为了达到水质稳定,除需设置粗颗粒分离器及沉淀池等设施设备外,还需要投加絮凝剂、阻垢剂和缓蚀剂.这不仅增加了投药工作强度,也提高了水处理的药剂成本.根据炼钢浊环水系统的特点,作者开发了一种多功能水质稳定剂,实际应用结果表明仅需投加该复配药剂即可满足浊环水系统水质稳定的要求,既简单,又经济实用.     

浅谈酒钢不锈钢热轧浊环水处理工艺

介绍了酒钢公司不锈钢热轧工程浊循环水处理系统.该系统选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,经处理后的浊环水水质达到悬浮物质量浓度为50 mg/L、油质量浓度5 mg/L,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

梅山炼钢厂连铸浊环水系统清洗实践

通过对梅山炼钢厂连铸浊环水系统的清洗实践,论述了化学清洗的基本原理、技术特点和具体清洗步骤。     

不锈钢卷轧机浊环水处理工程设计

介绍某钢铁公司不锈钢炉卷轧机工程浊循环水处理的工艺设计.通过方案比较,选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,在进水悬浮物、油的质量浓度分别为500～700、20～50 mg/L时,经处理后出水悬浮物油的质量浓度分别为50、5mg/L以下,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

炼钢浊环水阻垢分散剂MK-2的研制与现场应用

炼钢浊环水喷淋系统的堵塞容易造成钢坯的缺陷、废品甚至漏钢事故,在提供合格供水的前提下,使用性能良好的阻垢分散剂是解决喷淋系统堵塞的主要手段。河北省某钢厂原使用进口阻垢分散剂,在高运行成本下,未能有效解决喷嘴堵塞的故障。根据要求筛选出的MK-2阻垢分散剂在现场应用后,阻垢效果良好。     

转炉浊环水质稳定处理技术的应用

转炉浊环水水质稳定处理是除尘浊环水循环使用的关键,作者根据转炉浊环水的水质特点,在实验室筛选出了适合转炉浊环水系统的水质稳定药剂,用其处理转炉浊环水系统黏附速率<25 mcm,出水SS<80 mg/L,实际应用'取得了满意效果.     

洗煤气浊环水系统的技术改造

简述了唐钢洗涤高炉煤气浊循环水系统抽产以来的技术改造工作及其取得的实际效果。     

低浊、高油轧钢浊环水处理试验研究

针对低浊、高油含量轧钢浊环水进行除油、降浊试验研究,通过5个研究方案的絮凝对比试验得出,含有SO42-基团的复合絮凝剂除油、降浊效果"最好",投加质量浓度为3 mg/L时,油质量浓度可由54.10 mg/L降至3.80mg/L,剩余浊度可达0.24 NTU.并对除油、降浊影响因素进行了初步探讨.     

不停产化学清洗技术在热轧水系统的应用

针对厚板厂净环和浊环水系统泄漏,以及水质变差等问题,进行了以去除黏泥和水垢为主的不停产化学清洗．取得了明显的效果。     

AEC技术在连铸浊环水系统中的应用

在了解连铸浊环水系统特点的基础上,针对喷嘴堵塞、腐蚀、除油等问题,提出了AEC整体水处理方案.AEC技术可很好地解决喷嘴堵塞、框架结垢、设备腐蚀、滤料板结等问题,降低浊环水中的悬浮物和油含量,降低喷嘴堵塞率,提高产品的质量和产量.     

油水分离技术在钢厂浊循环水处理改造中的应用

循环冷却水水质状况直接影响到钢厂浊循环水的应用,如何有效去除循环水中的油类和氧化铁皮是整个处理过程的技术关键.作者通过对某钢厂浊循环水处理工程的技术改造设计及运行实际效果的分析,阐述了油水分离技术的过程与原理、设计参数,以及该项技术在浊循环水处理中的应用及效果.