水性混凝土脱模剂制备工艺的研究

以新疆丰富的菜籽油为主要原料,加入表面活性剂制备绿色环保水溶性混凝土脱模剂。利用单因素实验研究不同的乳化剂复配方案,筛选出效果稳定的复配方案;在此基础上,对在乳化剂用量、温度、搅拌速度和时间参数下进行正交实验。确定了制备乳化剂的最佳方案:Span60∶OP∶Tween80∶SDBS=5∶2∶2∶1,乳化剂用量为3%,在50℃,1200 r/min的条件下乳化60 min。乳化剂加入菜籽油制备混凝土脱模剂:失水山梨醇油酸酯(span60)/1.5 g,失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Twen80)0.6 g,OP乳化剂/0.6 g,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/0.3 g,水/10 m L,菜籽油/15 g,膨润土/0.5 g,三乙醇胺(TEA)/0.5 g,在50℃水浴,1200 r/min的条件下加热搅拌。混凝土粘附量为4.9 g/m2,脱模效果和纯油相当,且使用时可稀释20~30倍,经济性良好,因此可用于工业大批量制备混凝土。利用该方法制备的脱模剂具有操作安全,无油污,环境污染小,防腐防锈等特点。     

废机油水基脱模剂的制备及其性能研究

水基脱模剂因其优异的性能而得到了广泛的应用。以废机油和硬脂酸为基础原料,配以助剂、复合乳化剂等组分经反应制得铝合金压铸水基脱模剂。研究了复合乳化剂不同配比对脱模剂乳液性能的影响。经测试,该脱模剂乳液具有良好的稳定性和高温成膜性,对铝合金无腐蚀,且开辟了废机油综合利用的新途径,具有良好的社会经济效益。     

水性脱模剂研究进展

近年来随着环保要求的提高,水性脱模剂逐渐成为现代工业生产的优选产品。对水性脱模剂的脱模机理、应用领域、制备方法及发展趋势进行了系统综述,重点阐述以树脂基复合材料型、水性混凝土型和聚氨酯发泡型为代表的水性脱模剂的制备和应用,并基于市场需求指出水性脱模剂的发展方向,以期为推动水性脱模剂的后期研发提供参考。     

有机硅脱模剂（二）

介绍了有机硅脱模剂在金属压铸工艺、轮胎制备中的应用。     

有机硅脱模剂(二)

介绍了有机硅脱模剂在金属压铸工艺、轮胎制备中的应用。     

人造板用异氰酸酯水性脱模剂

介绍了异氰酸酯树脂胶粘剂在木材加工中出现的粘板现象及粘板机理，在大量文献研究和实践研究的基础上，提出异氰酸酯树脂胶的脱模机理，然后介绍了自行研制异氰酸酯水性脱模剂的配方模式。当制造刨花板时，异氰酸酯胶的旋胶量为10％时可实现脱模；施胶量为8％时能理想地实现脱模。     

交联水性聚氨酯的制备及性能研究

以顺丁烯二酸酐及三羟甲基丙烷为原料合成含羧基半酯二元醇(MA-TMP),以其作为阴离子水性聚氨酯的内乳化剂,配合使用聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)及交联剂等制备阴离子水性聚氨酯乳液(APU)。探讨了交联剂的加入方式、用量等因素对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。结果表明,以MA-TMP为内乳化剂,采用二步法制备水性聚氨酯比较合适,当交联剂TMP质量分数为1.2%时,所得水性聚氨酯涂膜的力学性能、硬度及耐介质性能最佳。     

有机硅脱模剂（一）

介绍了有机硅脱模剂的种类,脱模剂的应用方法以及在聚氨酯工业中的应用。     

有机硅脱模剂(一)

介绍了有机硅脱模剂的种类,脱模剂的应用方法以及在聚氨酯工业中的应用。     

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究

采用环氧树脂E-51与二乙醇胺反应合成与环氧树脂分子结构匹配的高分子离子型乳化剂,并利用不同的成盐方式测定其乳化性能.采用相反转法制备出水性环氧乳液.采用溴代乙烷成盐,醋酸调整pH≈5.6合成得到季铵盐型离子表面活性剂.采用高速分散相反转技术制备的环氧乳液,粒径大小在200 nm左右.     

水性环氧乳液的制备及其性能研究

采用相反转的方法,通过自制的支化型乳化剂乳化环氧树脂E-51制备环氧乳液,研究了乳化剂用量、乳化温度、共溶剂丙二醇甲醚(PM)用量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:在乳化剂用量9%、乳化温度60℃、共溶剂用量为3%的条件下,制备的环氧乳液稳定性及涂膜性能良好。     

水性环氧树脂乳化沥青制备及性能研究

为解决基质乳化沥青耐水性差、粘结性能差和早期强度低等问题,采用水性环氧树脂进行改性。通过水性环氧乳化剂制备水性环氧树脂,分析该体系的稳定性和粒径分布情况,采用落射式荧光显微镜和傅里叶红外光谱对水性环氧乳化沥青微观结构进行观测,并结合数字图像处理技术进行处理,分析水性环氧树脂在乳化沥青中的分布和官能团情况。采用拉拔实验评价水性环氧树脂与SBR复配乳化沥青对粘结性能的改性作用。结果表明,随着乳化剂掺量增加,乳液稳定性增加、粒径减小;通过数字处理技术得出像素面积比与水性环氧掺量存在线性正相关关系,相关系数为0.96。复掺3%SBR胶乳能够改善其粘结抗裂性能,水性环氧树脂推荐掺量15%。     

水性环氧树脂乳化沥青制备及性能研究

为解决基质乳化沥青耐水性差、粘结性能差和早期强度低等问题,采用水性环氧树脂进行改性.通过水性环氧乳化剂制备水性环氧树脂,分析该体系的稳定性和粒径分布情况,采用落射式荧光显微镜和傅里叶红外光谱对水性环氧乳化沥青微观结构进行观测,并结合数字图像处理技术进行处理,分析水性环氧树脂在乳化沥青中的分布和官能团情况.采用拉拔实验评...     

反应型水性纳米环氧乳化剂的制备及其性能研究

研究了反应型水性纳米环氧乳化剂合成中催化剂种类及温度与反应时间、转化率的关系,结果发现:当采用三氟化硼乙醚作为催化剂,添加量0.2％、反应温度90℃、反应时间4h时反应条件最佳;采用PEG-6000为原料,其与E-51物质的量比为1.0∶1.2时制得的乳化剂效果最佳.最后,通过红外及核磁对其结构进行了表征.     

肯天开发传动带和输送带用新型水性脱模剂

正肯天中国研发实验室开发了一种传动带和输送带用新型水性脱模剂。与传统的水性脱模剂相比,该新型水性脱模剂可以显著地延长清模周期,缩短脱模时间,提高制品的外观质量,得到了国内客户的认可。传动带和输送带的模具一般比较大,清洗非常耗时,降低了生产效率,因此延长清模周期至关     

水性脱模剂在风电叶片制造过程中的应用研究

研究了水性脱模剂的理化性能与脱模机理,从VOC含量、闪点、挥发性三个方面,对比分析水性脱模剂/油性脱模剂的理化差异,并用金相显微镜观测成膜状态。结果表明,水性脱模剂具有低VOC含量、安全不易燃不易爆的特点,依靠高分子材料在表面形成隔离膜以达到脱模效果。水性脱模剂在风电叶片制造过程中的应用,降低了脱模剂对从业人员的身体危害,减少98%的VOC排放量,更安全环保。     

非离子水性环氧树脂乳化剂及其乳液的制备与性能研究

以EP(环氧树脂)、PEG(聚乙二醇)、邻苯二甲酸酐为原料,合成了一种非离子反应型水性EP乳化剂,并通过相反转法制备了稳定的水性EP乳液,对酯化反应条件进行了优化,并探讨了PEG分子量、乳化剂用量、相反转条件对乳液性能的影响。研究结果表明:在温度110℃、时间2.5 h下能较好控制酯化过程,红外光谱和GPC分析结果表明得到了预期结构的乳化剂;选择基于PEG-6000合成的乳化剂,在乳化剂用量为15.0%、相反转条件为60℃、转速2 500 rpm时获得的水性EP乳液具备良好的稳定性。     

肯天为摩擦材料行业开发高性能水性脱模剂

正摩擦材料是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。大部分机械设备与运动的各种交通工具都必须要有制动或传动装置,摩擦材料因而被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等工程机械设备,以及自行车、洗衣机等民用品中。摩擦材料在汽车工业中属于关键的安全部件材料,汽车的启动、制动和驻车都离不开摩擦材料。摩擦材料的性能优劣直接关系着人民群众的生命财产安全,其重要性不言而喻。     

非离子型水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究

以聚乙二醇(PEG-4000)、甲基六氢苯酐(MHHPA)和环氧树脂(E51)为主要原料合成了一种非离子反应型水性环氧树脂乳化剂,并通过相反转法用其乳化环氧树脂E51制备出水性环氧树脂乳液。通过一系列样品分析与性能测试确定了乳化剂合成和乳液制备的最佳工艺及配方:酯化反应时间3 h,温度110℃;环氧开环反应时间4 h,温度100℃,催化剂C的用量为0.8%;当乳化剂用量为10%,乳液固含量为50%,所制得的乳液平均粒径较小、分布较窄,并表现出良好的稳定性能和固化性能。     

XD－Ⅱ型橡胶制品脱模剂

一种以水及硅油为主体、添加适量的乳化剂、稳定剂、缓蚀剂配制而成的橡胶制品脱模剂。