涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺.通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃.采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性.另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量.     

涤棉针织物分散、活性染料-浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺优选，选择上海雅运公司的活性染料和DyStar公司的浅三原色分散染料进行搭配，染色温度120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴pH值控制在中性。另外，由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序，故缩短了染色时间，减少了污水排放量，降低了成本，提高了产品的产量和质量。     

涤棉针织物分散、活性染料—浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性。另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量。     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

涤棉针织物一浴一步法染色

用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的要求。采用该工艺可减少两道工序,具有节时、节水、节能、节省助剂和化学药品的费用,减少污水排放量,提高劳动生产率。     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe2+,Al3+对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺.结果表明:铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6%(owf),染料用量45%(ow...     

锦棉金属丝织物的染整工艺研究

探讨了锦棉金属丝交织织物染整处理工艺,选择精练酶煮漂一浴法对锦棉金属丝织物进行前处理,采用了一浴法对锦棉金属丝织物进行染色,结果表明,采用该法对锦纶的损伤较传统的染整处理低,有利于织物染色和手感,且对金属丝影响很少。     

苎麻/柞蚕丝交织针织物的漂白及染色工艺的研究

根据苎麻和柞蚕丝纤维的结构特点和不同性质，探讨了苎麻/柞蚕丝交织针织物的高档产品加工的可行性及其前处理工艺。经正交试验确立了其最佳漂白工艺：双氧水15g/L，碳酸钠2.0g/L，硅酸钠7g/L，精练助剂4.5g/L,JFC4g/L，浴比1:30pH值9.5～10.5,90～95℃处理60min，整理后织物的毛效可达15.2cm/30min，白度77.84%。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

活性染料成衣染色工艺探讨

研究了纯棉及粘棉服装的活性染料成衣染料成衣染色工艺。对活性染料成衣染色的染色过程进行了分析,对工艺中出现的问题进行了探讨,提出了适于活性染料成衣染色的染色工艺。实践证明活性染料染色是今后纯棉及粘棉服装成衣染色的主要发展方向。     

液体井矿盐在棉活性染料二浴法轧染中的应用

对液体井矿盐在棉织物活性染料二浴法轧染中的工艺应用做了一系列试验,结果显示,液体井矿盐用于棉织物活性染料二浴法轧染可完全代替工业食盐和元明粉,但不同型号的活性染料二浴法轧染效果区别较大,相同型号不同浓度的活性染料二浴法染色效果也可能有较大区别。     

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺,在100℃条件下能满足毛、涤两种纤维同时上染,染色产品具有着色深浓鲜艳,色泽一致,各项牢度符合要求,对纤维无损伤等优点,从而缩短生产时间,降低成本,提高经济效益。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

浴中润滑防皱剂JM的研制及在中厚针织物染整中的应用

介绍浴中润滑防皱剂应具备的条件和JM防皱剂的研制，以及JM在中厚针织物染整中的应用情况。结果表明：JM在染浴中能产生平滑、增稠等作用，从而减少纤维与纤维、织物间及设备的摩擦系数，增进滑动性，减少皱印、皱条等产生，取得了较好的防皱效果。     

活性染料对EA-2处理后的羊毛染色工艺探讨

经自制EA—2助剂预处理的羊毛用环保型活性染料染色，改善了羊毛的匀染性，提高了染料的固着率，降低了染色温度，该助剂处理条件尚单。成本低，无污染，有推广价值。