剪板机电磁压料装置

为响应我们伟大领袖毛主席提出的"抓革命,促生产"的伟大号召,我厂工人同志在无产阶级文化大革命运动中活学活用毛主席著作,经过反复实践,终于在20×3000剪板机上成功地加装了一套电磁固定吸紧装置.这套装置操作简单,效率高,确实保证了产品质量.有关这套装置的情况简单介绍如下:     

剪板机的托料装置

奥地利专利№316278(申请日期1971年12月30日,公布1974年7月10日):本专利结构的剪板机的刀架5绕轴6摆动(见图),机器上装有带辊子11的平板12,用来支承在上下刀片7和3之间沿工作台送进的板料8。平板12可以消除薄板的下垂和厚板的倾翻,它铰接在轴10上,轴10固定在刀架5两端的支座9上。平板12的另一边支承在辊子20上,辊子20装在绕轴13摆动的空心轴14的杠轩19上。在剪下板料后,油缸18的活塞杆16拉动轴14上的杠杆15,使杠杆19落下,平板12倾斜,剪断的毛坯沿着辊子11落到料箱22中去。可用较轻的平板12减轻刀架的负载。适用于剪切长度较大的剪板机:     

机械剪板机的机械压料新机构

剪板机压料装置的作用是在剪切之前将板料紧紧压在工作台上,剪切后再将板料放开,否则板料将会产生位移而增大尺寸偏差。对于剪板机机械压料力的提高,一直是个难题。几年来,我厂对这个问题展开了试验性研究,已取得了显著的成果。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。     

剪板机压料缸缸体闭式模锻精密成形工艺与模具设计

通过采用闭式模锻方法生产剪板机压料缸缸体,成形后的锻件无飞边,材料利用率高,与开式模锻相比,大约节约锻件质量的10~50个百分点。锻件处于强烈的三向压应力状态,消除了在拉应力状态下开裂的危险,力学性能良好。成形后的锻件尺寸精度高,使随后的机加工量减少10~40个百分点。该方法成功解决了传统工艺生产时材料利用率低下、锻件力学性能较差和工序繁琐复杂等问题。     

剪板机的一种带回传功能的复合型后托料装置

介绍剪板机的一种新型后托料装置,可在剪板时托住板料,提高剪板精度,又具有回传功能,可将剪切下来的板料送到操作者手中,减小操作者劳动强度。     

框式凸轮压料装置的设计

简要介绍了为冲压机改剪切机而设计的框式凸轮压料装置的结构及其作用原理。     

自动锻压机送料机构压料装置的改进

自动锻压机送料机构存在压料气缸直径大、箱体偏载等不足。本文通过增加杠杆的方法改进结构,解决了原有缺陷,具有良好的推广价值。     

框式凸轮压料装置的造计

简要介绍了为冲压机改剪切机而设计的框式凸轮压料装置的结构及其作用原理。     

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。     

剪板机刀片间隙自动调节装置

在剪板机的刀架上(见图)装有刀片 C,刀架两臂 B 绕偏心轴 P 摆动,每个液压压料器上有一凸块,与立杆(图中未画出)刚性连接。立杆上端接触到固定在压料梁上的曲柄杠杆6上,当压料器压到板料上时,曲柄杠杆6旋转一个不大的角度,其数值与板料厚度有关。每个杠杆与钢绳10连接,由辊子25导向。固定在杠杆11上的弹簧21拉紧钢绳端头,拉杆11a将杠杆11与扇形凸轮12连接起来。扇形凸轮使装在扇形板13上的发送器16和17动作。装在偏心轴 P 上的扇形板13与双作用动力油缸20连接。当压料器落下时,发送器16或17闭合,接通了控制油缸20的分配阀。油缸的活塞杆推动扇形板13旋转,通     

复合行程弹性退(压)料装置

前言在冲压模具中,为了退下抱在凸模上的制件,或者预先压住待变形的制件,常采用弹性退料装置,如图1所示。当冲制边缘较高的制件时,为保证有足够的行程 H,就须(1)增加退(压)料钉的长度;(2)增加弹簧的圈数(增加弹簧的有效行程);(3)增加模板的厚度,这样模具闭合高度也要增加。这在设计大型模具时就更显得不够经济.为此我们设计了图2所示的复合行程弹性退(压)料装置。     

气囊上压料装置在压力机上的应用

介绍一种新型气囊上压料装置在压力机上的应用，经实践验证该装置寿命长、工艺范围广。     

剪板机坯料自动堆码辅助装置设计

针对机械行业剪板机下料存在坯料下落后的凌乱现象,分析了形成该现象的原因,提出了解决问题的对策,设计了一套剪板机使用的辅助装置,通过各功能结构部件的作用,对坯料进行导正、堆码、整理,完成坯料的自动堆码,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。     

中小型轧钢机技术改造——液压压上装置及其控制机构

目前我国中小型轧钢机主要以三辊横列式为主,国内共约有1400多套,绝大部分的轧机结构为40～50年代的老式结构,其中φ400～φ650粗轧-开坯轧机的下辊压上调整机构均采用齿轮传动丝杠调整。由于粗轧-开坯机的工作条件恶劣,有大量的冷却水和氧化铁皮下泻,使丝杠压上机构锈蚀堵塞。大部分使用厂家用此机构无法调整下辊。某钢厂曾因调整此机构死伤过工人,调整下辊时临时用垫块对付使用。针对这种情况,我们为山西某钢厂设计了一种液压压上式新结构代替老式结构(平片牌坊,轧制力为1000KN)。现正在安装调试阶