可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制，原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低，但若达到铜铝管焊接高质量，其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC)，通过编写程序进行控制，可以大大提高焊机的上述性能指标，并使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后，可长期使用，也就是说，当改变焊接工艺参数后，要想回到已定某一参数时，只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量，使其满足当今的使用要求.     

PLC与TP04G对UN50型铜铝管焊机的控制

针对铜的原材料价格上涨,“铝代铜”成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了PLC与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01s提高到000.1s;采用容量为50kVA的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,使其能焊接外径为6～20mm、壁厚为0.5～1.25mm的铜铝管.多年应用结果表明,铜铝管焊接质量稳定、优良.     

铜铝管焊接发热量的补偿控制系统

为精确控制焊接发热量，保证铜铝管焊接质量，设计了带有补偿功能的PLC控制系统.焊接前测量电源电压和焊接回路温度，将通过控制系统计算得到的晶闸管导通角传送给触发板，使焊接发热量不受电源电压波动和焊接回路温度变化的影响.并且控制系统具备焊接回路冷却的分段启动功能，即焊接回路温度低于40℃时，采用普通水循环冷却；超过40℃时，启动强制水循环冷却；超过70℃时，再额外启动强制风冷却.用铜铝管进行焊接试验的结果表明，电源电压在（380±57）V波动以及焊接回路温度在20～90℃内变化时，控制系统可使焊接发热量稳定在±5%以内，可保证铜铝管的焊接质量.     

铜铝管焊接系统原理设计

为实现铜铝管的优质焊接，需要研制相应的焊接设备.以系统的观点，采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合，得到了铜铝管焊接系统的功能结构，进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价，最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备，整体性能达到了国际先进水平.     

焊接电参数的一种新型测试方法

为保证焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性，在焊接过程中对焊接电参数的监测十分必要．采用德国汉诺威大学“材料连接焊接工艺研究中心”开发的汉诺威焊接质量分析系统，对焊接过程电参数进行精确的统计分析，自动生成电弧电压、焊接电流概率密度分布曲线、电弧电压和焊接电流的波形图以及熔滴短路时间t1、电弧的燃弧时间t2、短路周期tc频数分布图，并且精确地得出相关数据．试验结果表明，汉诺威焊接质量分析系统能够对焊接工艺参数进行评估和优化，为科学评价焊接材料工艺性，提供了新的手段．     

磁场控制横向MAG焊接焊缝成型工艺的研究

横向焊接时由于熔化金属重力的作用,会引起熔池金属下淌,从而产生咬边以及焊瘤等焊接缺陷。为了解决上述问题,提出了通过外加磁场控制横向焊接焊缝成型的焊接新工艺,阐明了横向焊接磁场控制焊缝成型的原理。通过实验证明该控制方法的有效性和实用性。试验结果表明,当短路过渡焊接在192A时,未出现咬边和焊瘤等缺陷。从而使横向焊接的效率得到显著的提高。多道多层焊接时,可以明显减少焊接层数,缩短焊接时间。实现了横向焊接磁场控制焊缝成型的高效率MAG焊接新工艺。     

锡—铅—铜焊线的组织与性能研究

在６０／４０的锡铅焊料中加入０．２％左右的铜，凝固后具有均匀细小的共晶组织，其熔点为１８３℃，焊点强度，扩展率及可靠性均比无铜的６０／４０的锡铅焊料高，并且含铜的锡铅料料在焊接时，对铜铬铁头和微细铜丝具有最小的熔蚀性。     

基于视觉传感的超声-MIG焊熔滴行为分析

针对镀锌钢在焊接时对焊接参数难以精确控制,导致焊接接头质量较差,从而对镀锌钢超声-MIG焊接过程中的熔滴过渡机制进行深度研究。实验基于视觉传感器在不同的焊接电参数下,对比了超声-MIG与MIG焊接过程,通过图像处理技术提取熔滴的特征参数。结果表明：在焊接小功率参数下,熔滴过渡方式主要是短路过渡,超声此时会阻碍熔滴过渡,熔滴轮廓面积减少,距离熔池高度增加。当焊接功率增大时,在超声辅助作用下熔滴过渡方式主要是大滴过渡和射流过渡,熔滴的几何尺寸均减少,距离熔池高度减少,向熔池过渡频率增加。最后提出一种焊接过程中的熔滴计数算法,实验验证在1 000帧熔滴图像时间内,熔滴过渡周期最高可达37次,保证焊接过程中质量的稳定性,加速了焊接智能化发展。     

智能型时间继电参数测试台

介绍了用单片机控制的智能时间继电器参数检测系统,分析了该系统的总体结构和各部分设计思想及原理．该系统具有很强的实用价值．     

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作,基于数值模拟和神经网络技术,以焊接质量信息（焊缝几何尺寸和冷却时间）为输入,焊接工艺参数为输出,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统,对该网络的性能进行了测试和验证。     

交流钨极氩弧焊机控制电路的新设计

在分析交流钨极氩弧焊机控制电路的基础上，新设计了交流钨极氩弧焊机控制电路，克服了原电路存在的稳弧效果不理想和电阻热损耗大等问题．     

点焊机群的群控系统

本文介绍了点焊机群限容规划控制的原理及意义、系统的总体结构．给出了单机控制器的联机方法及ＫＤ７－１控制器联机的实例．讨论了主程序及几个子程序．本系统利用点焊机负载持续率低的特点，根据预定的限值，对同时通电焊机总容量进行限制，从而稳定了电网电压及焊接电流，保证了点焊机群的焊接质量     

方波交流晶闸管弧焊机微机控制系统

阐述了方波交流晶闸管弧焊机微机控制系统硬件电路基本原理和软件模块化结构，介绍了焊机恒流控制算法和动特性控制算法．实验结果表明，所研制的焊机焊接过程稳定，飞溅少，操作方便．     

棒线材无头轧制虚拟样机及控制策略的研究

为了研制出适合我国国情的具有自主知识产权的棒线材无头轧制系统,对棒线材无头轧制系统的组成及工作机理进行了分析和研究,建立了一套棒线材无头轧制系统虚拟样机,设计了基于PROFIBUS总线的棒线材无头轧制控制系统,提出了基于同步误差补偿的焊机移动控制的控制策略,并用单神经元复合控制器结合人工免疫调节机制对该系统闪光焊机的移动控制进行了仿真.仿真结果表明:单神经元复合控制可以有效地提高焊机对轧制坯的同步跟踪精度,人工免疫反馈机制可显著增强焊机的抗干扰能.     

基于PLC的轧辊焊接控制系统设计

轧辊焊接设备是钢厂生产中的关键设备,其主要功能是进行焊件组合变位、焊枪溜板行走、丝极摆动、焊丝运送和焊接电源控制等。采用基于PLC的现场总线控制系统（FCS）,实现埋弧焊接工艺要求的各种功能,提高焊接质量,实现焊接自动化。     

电阻式缝焊机控制系统分析

本文对某进口焊机的控制系统的焊接控制原理及其体电路进行了剖析,对电阻焊控制系统的他用、维修和设计具有实用价值。     

小型集成化弧焊整流焊机的研制

文章介绍了一种小型弧焊整流焊机,它采用光电耦合器（TLP741、TLP525）和专用移相触发集成电路（KC05）。KC05具有锯齿波形好,移相范围宽,控制方式简单,易于集中控制,输出电流大等优点,克服了调试电路的复杂性,从而提高了焊机的控制精度和可靠性。     

微束等离子焊小电流问题的研究

介绍了研制的ＨＦＭＰ５０型微束等离子焊机实现其小电流过程中所进行的一些研究，由于采取一些特殊的措施，使该焊撮小输出电流达到０．１Ａ时仍能稳定燃烧。     

大型球形储罐现场组焊质量控制研究

介绍了对大型球形储罐现场组焊质量控制的研究,从焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接环境、焊接预控、焊接质量检查、焊缝返修、产品焊接试板等方面进行了阐述.