利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

利用尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用两种不同的矿山尾矿作为硅质材料试验生产B05、B06级加气混凝土,通过设计合理配合比及工艺流程生产出合格的砌块,并通过XRD、SEM等测试方法,分析了尾矿加气混凝土的微观结构.研究结果表明,用尾矿作为硅质材料再添加钙质材料通过水热合成反应后,可以形成性能良好的加气混凝土结构.     

利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块

分析黄金尾矿的堆存现状,针对黄金尾矿的特点,提出利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块等建材产品的可行途径.具体介绍了黄金尾砂湿磨工艺、脱泥工艺及制品养护制度和生产工艺流程.利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块的主要原材料配比为:m(尾砂):m(水泥):m(生石灰):m(石膏):m(铝粉膏)=68:8:22:2:0.07,水料比为0.6.     

综合利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块

加气混凝土具有质轻,良好的机械力学性能,极好的绝热、阻燃和较好的隔声、隔热性能,原材料资源丰富。利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块遵循了“资源-产品-废料-再生资源”的产业价值链,从真正意义上体现了降低能耗、清洁生产、综合利用的循环经济体系。详细介绍了利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块的生产工艺过程和产品性能。     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

利用黄金尾矿和瓷土尾矿生产加气混凝土砌块的探讨及实践

本文介绍了加气混凝土砌块制品的性能特点,以及利用黄金选矿尾矿及陶瓷企业瓷土尾矿（瓷土废粗料）制备蒸压加气混凝土砌块的工艺流程和技术要求。     

黄金尾矿加气混凝土砌块的工艺学研究

本文通过实验研究，对用黄金尾矿为主要原材料生产加气混凝土砌块的某些工艺学问题进行了探索，并由此制定出在技术和经济上比较合理的物料配合比、生产工艺流程工艺参数。     

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土,通过正交试验着重研究了蒸压加气混凝土各原料配比,并研究分析了铝粉膏用量、静停养护温度对料浆发气膨胀与稠化速度的影响。最终获得制品的强度达到A5.0级、干密度达到B07级。     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO₂含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO₂含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

正交试验法在铜尾矿制备加气混凝土中的应用

采用正交试验方法对铜尾矿制备加气混凝土配合比进行研究,探讨了铜尾矿、石灰、水泥、石膏掺量和水料比对加气混凝土强度的影响。结果表明,在上述5个因素中,铜尾矿的掺量对加气混凝土强度的影响最大;按优化配比制备的加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5、B06级加气混凝土合格品的规定,满足环保利废和建筑节能的要求。     

铁尾矿加气混凝土的应用研究现状北大核心

铁尾矿加气混凝土作为一种性能优良的新型建筑材料,除了具有铁矿抗压的一般性能,还具有加气混凝土隔音、保温、防火等一些特性。本试验主要介绍了铁尾矿加气混凝土在建筑保温材料、建筑防火材料等方面的研究、应用现状,并对铁尾矿加气混凝土在建筑材料中的应用方向作了展望。     

水泥——石灰—硅砂加气混凝土的研制与生产

为了利用自磨机生产线的尾砂超细硅砂粉研制和生产水泥－－石灰－－硅砂加气混凝土，文中介绍了原材料的技术要求、生产工艺及质量控制、工艺配方参数、产品技术指标。建一条年产５万ｍ＾３的加气混凝土生产线，投资１４００万元，年消耗超细硅砂粉３．５万１，年利润１６０万元左右。既改善了环境，经济效益也佳。     

低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

蒸压制度对金尾矿加气混凝土性能的影响

研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。     

利用管桩余浆生产加气混凝土努力促进加气混凝土砌块市场的发展

本文论述了利用管桩余替加气混凝土生产中的原材料水泥和部分磨细砂浆的可能性,通过实验证明了利用管桩余浆生产加气混凝土是完全可行的,而且可以取得较大的社会效益和经验效益。